浙江旺豪機械制造有限公司專業(yè)鑄造供應【球墨鑄鐵件】、【機床鑄件】、【異形鑄件】、【大型鑄件】、【特種材質鑄件】、【模架鑄件】等鑄件，為客戶提供直接的服務，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。

鑄鋼件的生產

(1)鑄鋼的熔煉。鑄鋼必須采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應電爐。根據(jù)爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

(2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高，流動性差，鋼液易氧化和吸氣。同時，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造性能較差，容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生，必須在工藝上采取相應措施

大型鑄鋼件影響縮孔、縮松大小的因素及防治方法

　鑄造合金的液態(tài)縮短愈大，則縮孔構成的傾向愈大;合金的結晶溫度范圍愈寬，凝結縮短愈大，則縮松構成的傾向愈大。當鑄鋼件在不同高度上有熱節(jié)需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區(qū)必須隔開。凡能促使合金減小液態(tài)和凝結期縮短工藝方法(如調整化學成分，降低澆注溫度和減慢澆注速度，增大鑄件的激冷才能，增加在鑄件凝結進程中的補縮才能，關于灰口鑄件可促進凝結期間的石墨化等)，都有利于減小縮孔和縮松的構成。

鑄鋼件機床數(shù)控化

鑄鋼件機床數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件?？梢詫崿F(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。加工的鑄件精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人＂修配＂。數(shù)控技術現(xiàn)已經成為制造業(yè)自動化的核心技術和基礎技術，鑄鋼件生產企業(yè)為跟上時代發(fā)展潮流，促進企業(yè)進步，大部分企業(yè)都在進行或籌備企業(yè)機床數(shù)控化?？蓪崿F(xiàn)多工序的集中，減少鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求做出快速反應。

射線檢測

一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產生射線的設備和其他附屬設施，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求做出快速反應。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。