絲杠的支承方式有哪些?

絲杠的支承方式有哪些? 　　1、"雙推一自由"式這種方式適用于短絲杠。 　　2、"雙推一支承"式這種方式可避免絲杠因自重引起彎曲，以及高速回轉(zhuǎn)時自由端的晃動。 　　3、"單推一單推"或"雙推一單推"式它的優(yōu)點(diǎn)是可對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸安裝。預(yù)拉伸的好處有： 　?、贉p少絲杠因自重引起的彎曲。 　?、谠谕屏S承預(yù)緊力大于絲杠軸向載荷1/3的條件下，絲杠拉壓剛度可提高四倍。 　?、劢z杠不會因溫升而伸長(溫升只減小預(yù)拉伸應(yīng)力)，保持了絲杠精度。此外，這種支承方式使絲杠只承受拉力，不承受壓力。因此不存在壓桿穩(wěn)定性問題。 　　4、"雙推一雙推"式這種支承方式剛度。只要軸承無軸向間隙，絲杠的拉壓剛度可提高四倍?？梢赃M(jìn)行預(yù)拉伸安裝，克服熱膨脹。當(dāng)溫升超過預(yù)計的溫升時，不會像"單推一單推"式那樣產(chǎn)生軸向間隙。這種支承方式的缺點(diǎn)是：實現(xiàn)預(yù)拉伸及其調(diào)整方法較第三種支承方式復(fù)雜。

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強(qiáng)度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時所承受的力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的應(yīng)力。

熱鍍鋅緊固件具有以下特點(diǎn)

　　熱鍍鋅緊固件具有以下的特點(diǎn)：⑴可獲得厚鍍層，耐腐蝕性能好。⑵鍍層附著性好，鍍后可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)某尚?，焊接和涂裝等加工處理。

　　由于緊固件尺寸較小，外形不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷。

　　⑴鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不輕易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定;緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。但在實際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅題目。如螺紋件鍍后的回攻;預(yù)留較大配合間隙;離心甩等方法?；毓ポp易破壞螺紋部分鍍層，甚至鋼鐵基體，造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很輕易降低配合強(qiáng)度，對于高強(qiáng)度配合這是不答應(yīng)的。國內(nèi)目前以機(jī)械式離心甩往余鋅為普遍。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調(diào)整熱鍍溫度和浸鍍時間來改善鍍層質(zhì)量，也沒有從根本上解決題目。

熱浸鍍鋅工藝是延緩鋼鐵材料腐蝕的有效方法

在工業(yè)中廣泛使用的鋼材經(jīng)常會受到不同程度的腐蝕，據(jù)統(tǒng)計，世界上每年因腐蝕造成的鋼材損失約占其總產(chǎn)量的1/3，為了確保鋼材的正常使用并延長其使用壽命，鋼材的防腐技術(shù)一直受到人們的關(guān)注。而熱浸鍍鋅工藝是延緩鋼鐵材料腐蝕的有效方法之一，它是將經(jīng)過清潔和活化的鋼鐵產(chǎn)品浸入熔融的鋅溶液中，通過鐵和鋅之間的反應(yīng)擴(kuò)散，使鋅合金鍍層附著在鋼鐵產(chǎn)品表面。與其他金屬保護(hù)方法相比，熱鍍鋅工藝結(jié)合了物理屏障和電化學(xué)保護(hù)，使得鍍層與底材的結(jié)合性更強(qiáng)。