S8139型套絲機床主要參數(shù)規(guī)格：切削螺紋蕞大直徑：，公制螺紋 39毫米，管螺紋 1寸4分，切削螺紋蕞小直徑：，公制螺紋 10毫米，管螺紋 1/4寸，對鉗夾持工件直徑范圍 9-70毫米，切削螺紋有效長度 300毫米，主軸變速范圍(6級) 47-318轉(zhuǎn)/分，主電動機功率 3千瓦，機床外形 1570*610*1150毫米，機床重量 1噸隨機附件，專用組合扳手一套，說明書一份。數(shù)控螺紋套絲機結(jié)構(gòu)特點:本機由機架、電機、減速箱、工件夾緊裝置、刀具進退系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等部分構(gòu)成。與同類產(chǎn)品相比較具有下述特點:全封閉式變速箱,不易跳檔,使用壽命長。

滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致l 定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確l，滾輪，定位套損壞；滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。機械設(shè)備已經(jīng)代替了人力從事高強度勞動，針對機械設(shè)備自動化系統(tǒng)的發(fā)展業(yè)內(nèi)學(xué)者支振華給出了自己的觀點，人力勞動的時代已經(jīng)過去，液壓縮徑機@全自動液壓縮徑機，而機械代替人力勞動也不僅于手動或半自動設(shè)備，隨著人們對機械要求的加強和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，未來的錨桿縮徑機機械設(shè)備必定會向著全自動以及人工智能化的方向發(fā)展。

部件組裝檢驗，31整體焊接應(yīng)該平整、牢固，無虛焊、假焊，無明顯翅曲和變形，無棱角。檢驗方法：目測　水箱焊接應(yīng)平整無泄露　檢驗方法：試水和目測夾緊鉗口應(yīng)滑動靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法，專職操作人員試操作完成。滑動機構(gòu)該機構(gòu)應(yīng)滑動自如且調(diào)整靈活檢驗方法：專職操作人員試操作完成。滾絲頭剝肋部份：滑體及外套應(yīng)滑動自如，調(diào)整靈活。滾壓部份，滾絲輪應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無阻滯現(xiàn)象。　檢驗方法：專職人員試操作完成。

大型滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 使用軸向進給可滾壓：外徑Φ70，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進給可滾壓：外徑Φ40，螺距6mm以下，螺紋長度300mm以下。 通過兩個滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,不產(chǎn)生鐵屑等,不是切削加工,其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。了解一下使用滾絲機加工螺紋的原理。 滾絲機手動、自動的調(diào)整,改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置,可選擇自動或腳踏滾壓。 自動循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fù)運動。 手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,再按手動滾壓開關(guān),活動滾絲輪可進行工作。 腳踏滾壓:將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進行工作。 滾絲輪的安裝:擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。