在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計(jì)算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

部件組裝檢驗(yàn)，31整體焊接應(yīng)該平整、牢固，無虛焊、假焊，無明顯翅曲和變形，無棱角。檢驗(yàn)方法：目測　水箱焊接應(yīng)平整無泄露　檢驗(yàn)方法：試水和目測夾緊鉗口應(yīng)滑動靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法，專職操作人員試操作完成。滑動機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)應(yīng)滑動自如且調(diào)整靈活檢驗(yàn)方法：專職操作人員試操作完成。滾絲頭剝肋部份：滑體及外套應(yīng)滑動自如，調(diào)整靈活。滾壓部份，滾絲輪應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無阻滯現(xiàn)象。　檢驗(yàn)方法：專職人員試操作完成。

      滾絲機(jī)銷售市場上關(guān)鍵有二種歸類，一是兩軸滾絲機(jī)，這類較為廣泛，由于價(jià)格低。此外一種是三軸的，三軸的關(guān)鍵生產(chǎn)加工這些厚壁管形的工程項(xiàng)目件，例如建筑工程的中空滾珠絲杠。滾絲機(jī)解決了類似機(jī)器設(shè)備對建筑鋼筋邊緣生產(chǎn)加工直螺紋需每個(gè)規(guī)格型號一個(gè)滾絲頭的情況。滾絲機(jī)選用內(nèi)出冷凍液，解決了滾軋生產(chǎn)加工時(shí)銑面難題，自動化技術(shù)抗壓強(qiáng)度高，走刀全自動關(guān)機(jī)校準(zhǔn)全自動關(guān)機(jī)。滾絲機(jī)液壓機(jī)螺紋的成形全過程擠壓成型是一些金屬復(fù)合材料的坯件遭受具備一定截形的擠壓成型專用工具之冷軋而原產(chǎn)地客觀形變，進(jìn)而產(chǎn)生相對截形丁件的一種加工工藝方式。由此可見，液壓機(jī)螺紋是一種無屑加丁方式，滾絲機(jī)其本質(zhì)是運(yùn)用一些原材料在熱態(tài)下的延展性來開展加丁，使坯件在滾限專用工具工作壓力的功效下造成塑性形變、輾創(chuàng)下相對的螺紋。