徑向滾絲的線程輥是橈骨頭。它使用兩個或三個卷組成一個線程在一個旋轉(zhuǎn)的工件空白。這種類型的螺紋輥的輥地面離開中心。從平放在每個輥，線程形式是進步的。淺的線程形式在平面的一側(cè)開始，完z形式在另一邊。三輥橈骨頭在休息使用一致的公寓來創(chuàng)建一個間隙。這使得工件之間放置空白卷，完成螺紋部分不損害退出線程。兩輥頭使用相同的原則。在內(nèi)部，滾絲機模具供應(yīng)公司，是由滾釋放張力彈簧連接到一個旋轉(zhuǎn)離合器。一旦釋放，工件的旋轉(zhuǎn)或輥單元繼續(xù)的前進運動偏心滾，直到扭矩離合器彈簧工件毛坯重置的。徑向滾絲頭的工作范圍是2?英寸直徑的1/16。像切向頭，線的長度不能超過螺紋輥的寬度。它的靈活性準確和j確加工的線程是一個關(guān)鍵的技能對于任何商店?？紤]滾絲作為一個潛在的工具制造螺紋部分應(yīng)在一家商店的處理策略。搓絲需要在投資工具頭和輥，這比單線程插入。然而，對于應(yīng)用程序涉及的材料、表面光潔度高、表面完整性井產(chǎn)量，螺紋軋制技術(shù)可能更有效的長期成本。此外，由于頭可以運行在數(shù)控車削中心和單點線程、搓絲可以靈活應(yīng)用應(yīng)用程序所需的正確的工具來完成工作。

滾絲機加工螺紋原理，螺紋由于其具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，對于加工材料要求不高，因此加工螺紋多用的材料既可以是碳鋼，也可以是合金鋼；在特特定場合，也可以用非金屬材料來加工螺紋。表面粗糙程度小于車削、銑削和磨削。（且滾制螺紋外表光滑、發(fā)亮、刺）；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而提高強度和硬度；材料利用率高（滾制過程中屑）；生產(chǎn)效率比切削加工成倍增長（正常每分鐘25個，8個小時產(chǎn)量大于1萬個），且易于實現(xiàn)自動化； 滾壓模具壽命長，降低成本消耗；無名火作業(yè)，不污染環(huán)境，無、著火風險，可全天施工。適用五金電力、建筑行業(yè)、汽摩配件等等；

整體組裝檢驗。夾緊鉗口中心與進給滑動在有效行程范圍內(nèi)的平行度為 02 mm?！A緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動滑板時百分表的讀數(shù)。夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為02 mm。檢驗方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個位置，用百分表（固定在滑板上）在三個位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動滑板時百分表的讀數(shù)。　2、夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為025mm。