雷蒙磨機(jī)配件磨輥、磨環(huán)怎樣才能更加耐磨：

雷蒙磨機(jī)配件有很多種磨輥、磨環(huán)是常用的配件，也是容易磨損的配件，更換頻率非常的高。雷蒙磨機(jī)配件磨輥、磨環(huán)怎樣才能更加的耐用呢?磨輥和磨環(huán)材質(zhì)有三種錳13、65錳和高烙合金的。這三種材質(zhì)也不是價(jià)格越高，越耐磨的，需要根據(jù)加工物料的不同選擇適合物料的材質(zhì)，這樣才能更加的耐磨。如果物料硬度高，可以選擇錳13材質(zhì)的磨輥和磨環(huán)。如果物料硬度低，可以選擇高烙合金材質(zhì)的磨輥和磨環(huán)。根據(jù)不同的物料選擇不同材質(zhì)的磨輥和磨環(huán)，這樣就比較耐用。

雙金屬離心復(fù)合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法其特點(diǎn)在于:

(一)熔煉:將兩種金屬材質(zhì)，由兩臺電爐同時(shí)分別熔煉、并保溫至該出爐溫度;

(二)將雷蒙磨磨輥或磨環(huán)的鑄造金屬模具置放在離心機(jī)上，起動離心機(jī)，置放有磨輥鑄造模具的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為680-780轉(zhuǎn)/分;置放有磨環(huán)鑄造模具的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為260-320轉(zhuǎn)/分;

(三)澆注:在離心機(jī)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，在磨輥的鑄造模具內(nèi)先定量澆入高鉻鑄鐵鐵液，接著再澆入低碳鑄鋼鋼液至設(shè)定位置;在磨環(huán)的鑄造模具內(nèi)，先定量澆入低碳鋼鋼液，接著再澆入高鉻鑄鐵鐵液至設(shè)定位置，待鑄件凝固后，使離心機(jī)停機(jī)，取出鑄件，獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環(huán)。

雷蒙磨磨環(huán)有哪些材質(zhì)？

雷蒙磨磨環(huán)作為雷蒙磨配件家族的主要成員，有著舉足輕重的地位，雷蒙磨磨環(huán)的材質(zhì)是決定使用壽命的重要因素，如果加工高硬度物料，磨環(huán)的磨損消耗非常厲害，使用耐磨度低的雷蒙磨磨環(huán)配件，就需要很頻繁的更換，這樣會增加生產(chǎn)成本，減少正常工作的時(shí)間。

我們鑫源機(jī)械是雷蒙磨配件的生產(chǎn)廠家，我公司加工定做的了磨環(huán)主要有以下兩種材質(zhì)：一、65Mn(65錳):雷蒙磨粉機(jī)磨環(huán)在使用了這種材質(zhì)后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點(diǎn)是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工領(lǐng)域。該產(chǎn)品經(jīng)過正火與回火熱處理后，力學(xué)性能大大改善，使得產(chǎn)品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

第二種材質(zhì)是Mn13（13錳）：與65Mn相比，雷蒙磨粉機(jī)磨環(huán)在采用了Mn13材質(zhì)鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進(jìn)行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性及無磁性。使得雷蒙磨粉機(jī)磨環(huán)更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時(shí)，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使與磨輥磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負(fù)荷。

生產(chǎn)雷蒙磨配件，磨輥、磨環(huán)、鏟刀、梅花架、總承、磨風(fēng)道等。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，工藝嚴(yán)謹(jǐn)，入庫進(jìn)行硬度檢測，悉心接收用戶反饋信息，快速解決用戶問題，并為用戶解決雷蒙磨配件在日常生產(chǎn)中遇到的各種疑難問題，讓用戶在用到放心、耐用、低價(jià)的雷蒙磨配件同時(shí)享受到更多的配套服務(wù)。如果您需要，可以隨時(shí)聯(lián)系，我們竭誠為您服務(wù)。