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塑粉薄膜涂層后,表面有瑕疵解決方法!塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應(yīng)用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同,因此使用范圍非常大,但涂抹后會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面。 它有缺陷。 這應(yīng)該以什么方式解決? 下面噴涂廠家小編來(lái)告訴大家。
1.涂層工件表面不干凈。
2.粉末供應(yīng)不均勻,噴槍霧化不好。
3.粉末太細(xì)或粉末潮濕并結(jié)塊,因此噴槍積聚。
4.噴涂部位不干凈或噴霧室內(nèi)有粉末滴落。
5.回收的粉末或粉末本身質(zhì)量差。
解答:
1.提高工件基材的質(zhì)量,加強(qiáng)預(yù)處理。
2.調(diào)整氣壓,檢查導(dǎo)流板,并調(diào)整到佳點(diǎn)。
3.控制粒度分布,保持粉末適當(dāng),防止水分。
4.清理現(xiàn)場(chǎng)并凈化空氣。
5.篩選回收的粉末后,將新粉末混合并用于替換合格的粉末。
五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多,可根據(jù)具體情況,如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同,前處理流程一般有以下兩種:
1、制件前處理
典型的工藝流程:預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化
廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:
作為制件前處理,酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過(guò)程中,蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開,銹蝕件進(jìn)行酸洗,非銹蝕件蕞好不要進(jìn)行酸洗。
2、產(chǎn)品前處理
產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理,目前已有不少?gòu)S家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制,能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為:脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。
噴塑粉末涂料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1、粉末涂料在涂裝時(shí),涂膜厚度可以控制,一次涂裝可達(dá)到30~500μm厚度,相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度,減少了施工的道數(shù),既利于節(jié)能,又提高了生產(chǎn)效率。
2、在施工應(yīng)用時(shí),不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便,不需要很熟練的操作技術(shù),厚涂時(shí)也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊??;容易實(shí)行自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。
3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生,附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉,不需要用有刺激性的清洗劑。
4、粉末涂料不使用溶劑,是一種有效的節(jié)能措施,因?yàn)榇蟛糠秩軇┑钠鹗荚鲜鞘?。減少溶劑的用量,直接節(jié)省了原料的消耗。
噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝,塑粉為粉末涂料,是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合,再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵拢A存穩(wěn)定,經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂,再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永1久性涂膜,達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如:服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺(tái)、物流儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等。
實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問(wèn)題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米,該粒徑的粉體具有較好的流化性能,就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來(lái),從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉(平均粒徑小于25微米),粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加,使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加,從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊,出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。