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塑料排水管與鋼筋混凝土排水管相比，有以下優(yōu)點：

1、塑管耐熱性差，膨脹系數(shù)大，易變形。

2、塑料管的使用壽命可達五十年，對環(huán)境造成的污染是長期的。由于采用自然降解法，需要一百年的時間，因此其污染程度是非常嚴重的。

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3、水泥管在生產(chǎn)過程中采用了混凝土，同時又采用了鋼筋作為其主要骨架部分，這兩種材料使其在使用過程中能保證其使用效果：

①在地面潮濕工作環(huán)境中能保持安全、耐久，不受土壤及某些腐蝕性物品的腐蝕；

②耐高溫、阻燃，不會因著火而損壞，或者發(fā)生大面積災害，相對塑料管道有較好的使用壽命。

③相對于塑料排水管，硬度等級高，穩(wěn)定性好。

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5.壁厚超差，偏心

當水泥漿不能從水泥管模中除去，或加料過多時，管壁易增厚，若加料較少，管壁趨于變薄，并在離心時趨于變薄。水泥管模在開孔時往往會偏偏。為避免管壁超差，可采用“定量注入法”。裝模前，應清洗水和泥漿，以減少水泥管的彈跳。采用鋼釬焊接可以消除偏心管偏心度，從而消除偏心管。

脫模劑印跡不均勻，試管外壁有局部皮膚，內(nèi)壁未潔凈的粘膜，試管外壁有顆粒。若混合料混合干燥，放置較長時間或有水泥凝結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)，則可能出現(xiàn)孔洞。

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7.滲漏

水泥漿檢查時，造成試管滲濾液的原因不是表面缺陷，也不是離心機拉鎖。在水壓檢測過程中，如蜂窩表面紙漿泄漏和露砂嚴重，極有可能發(fā)生浸出。套管混凝土拉鏈鎖沒有足夠的細節(jié)和離心時間。可采用中砂等措施，延長離心時間，改善拉鏈鎖緊性能，提高拉鏈性能。

水泥管雖然工藝簡單，但過程控制卻十分嚴格。要提高水泥管的生產(chǎn)和競爭力，就必須充分掌握水泥的特性，靈活地調(diào)整工藝參數(shù)，高質(zhì)量的水泥管。

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3、鹽：當混凝土與含有大量可溶鹽的水相接觸時，鹽類物質(zhì)滲入混凝土內(nèi)部，而鹽類則在混凝土內(nèi)不斷濃縮，形成結(jié)晶，常常會出現(xiàn)體積的變大。這樣就會造成混凝土材料開裂損壞，會被硫酸鹽腐蝕。水泥管廠在使用混凝土時，化學腐蝕內(nèi)部常見形式為硫酸鹽的腐蝕，硫酸鹽與水泥中的鈣釩石發(fā)生反應而產(chǎn)生硫鋁酸鹽。與此同時也會增大，會使混凝土材料開裂。

4、控制好水灰和水泥用量，水灰比是決定混凝土密實度的主要因素，不僅影響混凝土的強度，而且還嚴重影響其耐久性，因此要嚴格控制水灰比。確保適當?shù)乃嘤昧?，同樣能對提高混凝土的密實度和耐久性起到作用。水泥管件的質(zhì)量決定因素就是這些，它的質(zhì)量非常重要，質(zhì)量差的水泥管在使用過程中會暴露出缺陷，影響正常工作。

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在水井閉水試驗中，發(fā)現(xiàn)水封試驗不達標，排水管及檢查井滲水，其主要表現(xiàn)為：檢查井壁、檢查井底板部位、管道與檢查井結(jié)合部位、管道之間接口部位、井壁與檢查井相結(jié)合部位、管道間接口部位、井壁滲漏部位等部位、井底板滲漏明顯。排水管道廠家閉水試驗不合格原因分析：

1、施工單位的體系不健全，關鍵工序責任制未落實到人頭。由于現(xiàn)場技術人員缺乏經(jīng)驗，對施工工藝、技術交底不了解，影響了給排水的施工質(zhì)量。各類管材的質(zhì)量要求必須符合和行業(yè)相關標準，對閉水影響較大的管材缺陷：管材強度不能滿足要求，不密實，有孔隙或管壁不夠平整，有孔或管壁不夠平整，有蜂窩麻面甚至較大砂眼，有的管壁上甚至有貫通性裂紋。