拓樸模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商技術(shù)實力強

在國外，早在上世紀70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn)，譬如法國、德國、意大利先后有產(chǎn)品面世。模內(nèi)攻絲技術(shù)的運用已非常普遍，尤其在汽車、電子、家用電器等領(lǐng)域。這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到成倍的提高，所以在國外使用相當廣泛。但國內(nèi)的模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商廠家因攻牙原理、技術(shù)能力、服務(wù)水平的差異，所占有的市場份額和行業(yè)也有一定差異。2006年拓樸模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商正式成立，發(fā)展到至今模內(nèi)攻牙技術(shù)已成熟完善，技術(shù)實力已經(jīng)媲美甚至超越國外水平！

模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動化出產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

為什么說模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商有替代傳統(tǒng)攻牙的趨勢？

拓樸模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商設(shè)計堅固耐用，體積小，模具位置需求小，同時拓樸模內(nèi)攻牙機的雙頭絲錐夾頭兩頭可用，壽命增加1倍，減少客戶購買易損件的成本，節(jié)省勞動力和能源。模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源降低不良率降低成本。除此之外，模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。大家對模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商有什么問題都可隨時聯(lián)系我們，拓樸竭誠為五金沖壓零部件提供1對1模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商解決方案！

拓樸模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商提高沖壓零部件生產(chǎn)效率

拓樸模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商將攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商以其優(yōu)良的性能、成熟穩(wěn)定的質(zhì)量和超長的使用壽命，開啟了該領(lǐng)域在中國新一輪的技術(shù)革命。模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商引入國內(nèi)已經(jīng)有多年，并且在許多廠家已得到廣泛應(yīng)用，是一種成熟的技術(shù)。模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商在不影響五金連續(xù)沖壓速度的前提下完成攻螺紋，這種效率對于五金沖壓來說是一種趨勢。專業(yè)為五金沖壓零部件提供1對1模內(nèi)攻牙解決方案。拓樸模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商分類有：單孔模內(nèi)攻牙機、多孔模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商、倒攻模內(nèi)攻牙機、伺服模內(nèi)攻絲機生產(chǎn)商等適應(yīng)范圍廣?？蓮纳贤?，從下往上、側(cè)面、傾斜定位攻牙等主要應(yīng)用于連續(xù)成型模或順送式引伸模的精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、配件產(chǎn)等。