螺母凸焊機的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時間和焊接電流。下面小編就為大家詳細的介紹一下這三大參數(shù)。讓大家更好的使用螺母凸焊機。 　　

  1、電極壓力 　　凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺。

　2、焊接時間 　　對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間時次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過份增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。 　

　3、焊接電流 　　凸焊的每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點溶化，推薦的電流應該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。螺母點焊機廠家

   提高生產(chǎn)工作效率，自動篩選螺母，并能準確將螺母送到焊接位置。每分鐘可輸送螺母30-60個，準確率可達≥99%；（如經(jīng)過調(diào)整后準確率可達100%）

　　可直接與各種固定式點焊機相連接，并連動輸出，自動完成篩選螺母及送螺母等焊接全過程，且安裝和使用方便；

　　產(chǎn)品可靠性高，提高生產(chǎn)效率的同時，也保證了操作者的人生安全；

　　為了防止螺母堵塞和節(jié)省能源，裝有限量開關；

　　電磁控制：內(nèi)置磁性線圈；自動控制磁性有無，可確保輸送率≥99%；

　　采用先進的位置控制，利用位置傳感器控制螺母到位后桿收回。螺母點焊機廠家

性能特點:·  穩(wěn)定的機身結(jié)構(gòu)。

·  二次導電部分采用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下座安裝焊接工件時易產(chǎn)生絕緣部分的短路事故。

·  上下電極采用輔助行程的加壓方式，提高焊接時的可操作性、通用性。

·  可任意調(diào)整加壓電極速度，減緩了對被焊接物體加壓時的沖擊。也減少了焊接時的噪聲。

· 變壓器采用低阻抗設計，二次回路上采用了高品質(zhì)的導電材料，降低了內(nèi)耗。得到了小輸入獲得更大的焊接電流。

·  可存儲15個焊接程序：不同的焊接規(guī)范可存儲在不同的焊接程序里，非常方便、順利地實現(xiàn)不同工件的準確焊接。

·  配備的二次反饋環(huán)，可持續(xù)彌補焊接電流，兩次放電工作模式。大大提高焊接穩(wěn)定性，物殊材料可作預熱或回火處理。

· 操作界面采用數(shù)碼管或液晶顯示，清晰、明了、直觀。

·  廣泛適用于鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其他領域。

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