龍門銑床及銑刀的選擇

注意事項(xiàng)：銑床銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角可減少銑刀磨損，常取 =50～120，工件材料軟的取大值，工件材料硬的取小值;粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時沖擊力較大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取λs=-150～-50。銑削低強(qiáng)度材料時，可取λs=50。主偏角κr在450～900范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵時取κr=450，銑削一般鋼材時常取κr=750，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時取κr=900。  

面銑刀的前角一般較小，銑削強(qiáng)度和硬度較高的材料進(jìn)還可用負(fù)前角，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具材料來選擇，如選用硬質(zhì)合金刀具，銑削鋼：-150～150;銑削鑄鐵：-50～50;銑削青銅、黃銅：40～60;銑削鋁合金：150等。

技術(shù)是生產(chǎn)力.龍門銑床技術(shù)推動著數(shù)控機(jī)床的進(jìn)步,隨著龍門銑床技術(shù)日趨成熟,復(fù)合加工的精度和效率也隨之大大提高.對于生產(chǎn)廠家來說"一臺機(jī)床就代表一個加工廠"這并沒有夸大事實(shí).因?yàn)樗诒桓嗳私邮?龍門銑床正朝著多樣化的態(tài)勢發(fā)展.如:自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高的精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì).

數(shù)控龍門銑床的主傳動采用開關(guān)磁阻電機(jī)工作臺運(yùn)行速度的無級調(diào)速。其調(diào)速范圍廣，可滿足各種刨削和銑削的速度要求。可加工各種材料的水平面、垂直面、丁字槽、圓弧槽、斜面、導(dǎo)軌結(jié)合面和齒條。我們都知道機(jī)械設(shè)備操作都有嚴(yán)格的操作規(guī)程，如果稍微不注意可能就會引起機(jī)床故障或者其他問題，使用數(shù)控龍門銑床時應(yīng)注意什么呢？

(1)數(shù)控龍門銑床操作和維修人員應(yīng)是掌握相應(yīng)機(jī)床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，并按安全操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作機(jī)床；

(2)非專業(yè)人員不得打開電氣柜門，打開電氣柜門前必須關(guān)閉機(jī)床主電源開關(guān)。只有專業(yè)維護(hù)人員才能打開電氣柜門進(jìn)行電氣維護(hù)。

對伺服系統(tǒng)有如下的要求

1.精度高。數(shù)控龍門銑床按預(yù)定的程序自動進(jìn)行加工。因此，要加工出高質(zhì)量的工件，伺服系統(tǒng)本身就應(yīng)有高的精度

2.速度反應(yīng)快。快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的標(biāo)志之一。它要求其跟隨指令信號的跟隨誤差小，而且要求響應(yīng)快，穩(wěn)定性好。即要求系統(tǒng)在給定輸入后，能在短時間內(nèi)達(dá)到或恢復(fù)原來的穩(wěn)定狀態(tài)

3.調(diào)速范圍大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機(jī)床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍，既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進(jìn)給要求。

4.可靠性高。數(shù)控機(jī)床的開動率非常高，常常是24小時連續(xù)工作，因而要求其工作可靠。系統(tǒng)的可靠性常易發(fā)生故障的時間間隔長短的平均值為依據(jù)，即平均無故障時間，這個時間越長越好。

5.低速時轉(zhuǎn)矩大。數(shù)控機(jī)床常常是在低速時進(jìn)行重切削，因此，要求進(jìn)給伺服系統(tǒng)在低速時有大的轉(zhuǎn)矩輸出，以滿足切削加工的要求。