如何提高鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝精度

在建筑行業(yè)，隨著鋼結(jié)構(gòu)廠房的利用越來越普及，鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作、運輸和安裝工藝技術(shù)越來越受到重視，同時也得到較快發(fā)展和持續(xù)改進。如何進一步提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作和安裝精度，降低成本，是擺在鋼結(jié)構(gòu)廠房行業(yè)面前的一個課題。現(xiàn)在國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標準已經(jīng)在這方面作出了很多規(guī)定，對從零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

從提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝精度考慮，對制作、運輸、安裝等主要環(huán)節(jié)中必須予以高度重視的一些問題和具體的控制方法作了分析和總結(jié)。現(xiàn)拋磚引玉，與同行進行交流。

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房制作及運輸?shù)目刂?

鋼結(jié)構(gòu)廠房制作尺寸的精準，是確保整體結(jié)構(gòu)尺寸精準和鋼結(jié)構(gòu)廠房廠房安裝順利的基本和前提條件，因此，要準確把握好諸如鋼柱的直線度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。

目前鋼結(jié)構(gòu)廠房廠房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現(xiàn)成的H型鋼加工，則柱子的制作精度容易控制；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進行整理，以確保鋼柱直線度并防止扭曲。屋面梁大部分為人字形結(jié)構(gòu)，往往由2榀或4榀組裝而成。

屋面梁一般由制作方用板材拼裝而成，而且梁的腹板往往呈不規(guī)則四邊形，技術(shù)能力強的廠家對腹板的放樣下料能精準掌握，而技術(shù)能力薄弱的廠家對腹板的放樣尺寸卻時有偏差。

由于屋面梁的外形尺寸，關(guān)系到梁與柱連接的嚴密性，腹板的尺寸直接影響到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計中，對屋面梁往往還有一定的起拱要求，其目的是抵消整體安裝后，梁體因自身和屋面載荷的作用而產(chǎn)生的下?lián)隙?，這樣正好達到安裝尺寸。

鋼結(jié)構(gòu)刷油劃分：

400mm以下型鋼刷油，無論其工程部位和工程性質(zhì)，均以重量為計量單位計算工程量。

H型鋼(無論高度大小)和大于400mm型鋼刷油，無論其工程部位和性質(zhì)，均以面積為計量單

(噴)油漆考慮，如安裝前管道集中刷油，人工乘以系數(shù)。

(噴)油漆考慮，如安裝前管道集中刷油，人工乘以系數(shù)0．7(暖氣片)。

(包括吊、支、托架、梯子、欄桿、平臺及金屬構(gòu)件等)刷油以“100kg'為計量單

管廊鋼結(jié)構(gòu)刷油以“100kg'為計量單位，H型鋼鋼結(jié)構(gòu)及大于400mm以上型鋼刷油以“10m2”

H型鋼鋼結(jié)構(gòu)及大于400mm以上型鋼鋼結(jié)構(gòu)刷油執(zhí)行H型鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)項目。

只用管材制作的鋼結(jié)構(gòu)的刷油按管道展開面積乘以系數(shù)1.2，在采用管道相應(yīng)子目。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房如何安裝才能符合質(zhì)量要求

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房的搭建，假如不是專業(yè)人員的話，就會以為只需裝置好了，就可以了，其實不是的，它的裝置，是要契合標準要求才可以的，那么單層鋼結(jié)構(gòu)廠房的裝置質(zhì)量契合標準要求是什么！

鋼結(jié)構(gòu)裝置查驗應(yīng)在進場檢驗和焊接銜接，緊固件銜接制造等分項工程檢驗合格的基礎(chǔ)上進行檢驗。裝置的測量校正，高強度螺栓裝置，負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在裝置前進行工藝實驗或評定，并在此基礎(chǔ)上擬定相應(yīng)的施工計劃。裝置誤差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)成空間剛度單元并銜接固定后進行。裝置時有必要操控屋面、樓面、平臺等的施工荷載。施工荷載禁止超過梁，橋架，樓面板，平臺鋪板等承載能力。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)成空間鋼度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空地進行細石砼灌漿料等二次澆灌。在主控項目上要求建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和方位及緊固應(yīng)契合規(guī)劃要求。當(dāng)規(guī)劃無要求，允許定位軸線誤差不該大于3mm,基礎(chǔ)上定位軸線為1mm，基礎(chǔ)上柱底標高±2.0mm，地腳螺栓位移允許誤差2mm。查看時按10％檢查，不該少于3個。

鋼構(gòu)件應(yīng)契合規(guī)劃要求和標準規(guī)則。運輸、堆放和吊裝等形成的鋼構(gòu)件變形及涂層掉落，應(yīng)進行矯正和修補。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度不該大于50mm。主體結(jié)構(gòu)整體平面曲折不該大于25mm，這個標準是上限。鋼結(jié)構(gòu)裝置無論是地面組裝成型一次吊裝，還是空中組裝都應(yīng)有具體的安全驗算書和施工計劃。做好結(jié)構(gòu)相關(guān)的質(zhì)量檢測，才能讓鋼結(jié)構(gòu)廠房的裝置契合實際要求。

大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工法

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。尤其適合土建主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設(shè)計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結(jié)構(gòu)梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設(shè)計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設(shè)臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關(guān)鍵。

2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制

1．GPS點的交接及復(fù)核

根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復(fù)查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設(shè)二級控制網(wǎng)，按閉合導(dǎo)線的觀測方法，計算出導(dǎo)線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導(dǎo)線實行平差后才可使用；對水準點的復(fù)查，采用國家二級水準的要求進行復(fù)查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設(shè)若干固定的水準基準點，對布設(shè)的水準點實行聯(lián)測。

建立施工控制網(wǎng)（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。