為了常保車床卡盤長(zhǎng)時(shí)間使用后，仍然能保證良好的精度，潤(rùn)滑工作就變得格外重要。不正確或不合適潤(rùn)滑將導(dǎo)致低壓時(shí)不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住等問題，所以必須正確潤(rùn)滑卡盤。

　　首先，每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護(hù)套與連結(jié)螺帽處)，但如果卡盤高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時(shí)，需要更多潤(rùn)滑，須依照不同情況來決定。其次，作業(yè)終了時(shí)務(wù)必以風(fēng)槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。然后要做的是至少每6個(gè)月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動(dòng)面干凈并給予潤(rùn)滑，使卡盤壽命增長(zhǎng)。并且使用具有防銹效果切削油，預(yù)防卡盤內(nèi)部生銹，防止卡盤生銹而降低夾持力，致使無法將工件夾緊。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比改善了勞動(dòng)條件，加工前調(diào)整好數(shù)控機(jī)床，輸入程序并啟動(dòng)，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)連續(xù)地對(duì)零件進(jìn)行加工，直至零件加工完成。

　　配上一個(gè)合適的卡盤會(huì)使得數(shù)控機(jī)床如虎添翼，制造商在選擇時(shí)一定要根據(jù)自身產(chǎn)品的實(shí)際情況量身選擇，這樣才能使其發(fā)揮出更好的作用。

數(shù)控五軸無心磨床送料機(jī)是由高液靜壓數(shù)控五軸無心磨床，配合專用送收料機(jī)來實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化磨削。通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國(guó)內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動(dòng)補(bǔ)償功能，設(shè)定經(jīng)驗(yàn)參數(shù)來調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給量達(dá)到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時(shí)具有計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)、修砂輪前報(bào)警、修砂輪后首件停止（檢測(cè)）和連續(xù)的功能。別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機(jī)床的液壓體系中設(shè)備消音的，這樣能夠有效地下降噪音。

　此無心磨床送料機(jī)設(shè)有豐富的報(bào)警保護(hù)功能，引導(dǎo)用戶進(jìn)行簡(jiǎn)單故障處理，做到復(fù)雜程序簡(jiǎn)單化，專業(yè)的控制界面，簡(jiǎn)單的加工參數(shù)，非專業(yè)人士稍作培訓(xùn)也能勝任加工生產(chǎn)，大大減少專業(yè)的人力資源的投入，并降低人力資源成本。送收料方式采用步進(jìn)式送收料機(jī)，通過機(jī)械手將工件送到磨削位置。送料機(jī)設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，砂輪磨損后,可手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)工件位置，以適應(yīng)機(jī)械手夾持。1、實(shí)用診斷技術(shù)此診斷是由維護(hù)人員通過自己的感官和經(jīng)驗(yàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障進(jìn)行診斷。

　　無心磨床送料機(jī)在待磨區(qū)的工件由機(jī)械手夾到磨削位后，推料電缸移動(dòng)，將該工作區(qū)工件頂上至待夾持位置，當(dāng)該儲(chǔ)存區(qū)工件被夾完后，儲(chǔ)存區(qū)移動(dòng)，下一個(gè)儲(chǔ)存工件區(qū)到達(dá)待夾持位，往復(fù)循環(huán)。機(jī)械手夾料位置可調(diào)節(jié)，可夾持工件長(zhǎng)度范圍60-70mm。工件磨削完一端后，機(jī)械手將工件夾持到回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件旋轉(zhuǎn)后，機(jī)械手將工件夾持到磨削位，磨削工件另一端。而且在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)要特別注意改造時(shí)所選數(shù)控系統(tǒng)的廠家能提供的技術(shù)支持。