金剛砂形成的特點是不通過液相，其過程如下：約從1700℃開始，硅質(zhì)原料由砂粒變?yōu)槿垠w，進(jìn)而變?yōu)檎羝ò谉煟?；SiO2熔體和蒸汽鉆進(jìn)碳質(zhì)材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發(fā)生生成Sic的反應(yīng)；加上在施工的時候，工人的攪拌不均勻，或者因為某些因素沒有好好的保護(hù)好拌好的石料，時間溫度都沒有控制好，這就是起灰的原因。溫度升高至1700~1900℃時，生成b-SiC；溫度進(jìn)一步升高至1900~2000℃時，細(xì)小的b-SiC轉(zhuǎn)變?yōu)閍-SiC，a-SiC晶粒逐漸長大和密實；爐溫再升至2500℃左右，SiC開始分解變?yōu)楣枵羝褪?大規(guī)模生產(chǎn)金剛砂所用的方法有艾奇遜法和 ESK法。

金剛砂是我國現(xiàn)在的一種環(huán)保型工業(yè)原料，它具有硬度大、超級耐磨、而且抗擊壓力能力強(qiáng)的特點，是我國在制作地坪、打磨和拋光玉器寶石、皮革紡織中的磨制、工業(yè)中煤礦金礦的提取打磨等，都帶來了便利條件。在使用過程中，金剛砂會產(chǎn)生大量的和粉塵，如果長期吸入人體，會對身體造成一種損害。作業(yè)時，右手緊握直把，左手緊握橫把，由左手向作業(yè)面垂直用力，轉(zhuǎn)盤與作業(yè)面保持基本平行(見圖)。在金剛砂制作地坪的時候，由于攪拌的混凝土和水的比例較多，混凝土表面的強(qiáng)度降低了，也有可能是在廠家進(jìn)購的金剛砂原料的純度不夠，里面摻有大量的泥。

金剛砂與不同的規(guī)格型號，不同的規(guī)格，有不同的硬度，在具體選擇的時候，要根據(jù)被處理工件的材料及硬度來合理的選擇，這樣，金剛砂才能發(fā)揮出佳的效果。

在金剛砂的使用過程中，金剛砂的硬度性質(zhì)決定了金剛砂的使用壽命，金剛砂的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，金剛砂的消耗就大，壽命就會短，金剛砂的制造過程決定了金剛砂的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于金剛砂的磨損也較大。這些構(gòu)件除利用金剛砂的耐熱性、導(dǎo)熱性外，在很多場合還兼用它的化學(xué)穩(wěn)定性，從而可以更好的、更進(jìn)一步的促進(jìn)材料的發(fā)展。