煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可實(shí)現(xiàn)梯級利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗

3 脫硫石膏煅燒工藝和設(shè)備選擇的原則

（1）應(yīng)根據(jù)建筑石膏終端用品的種類來確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，若用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材制品，可選用快速或復(fù)合煅燒設(shè)備。

　　該煅燒爐在硫石膏煅燒上的成功應(yīng)用，給由硫石膏生產(chǎn)建筑石膏提供了先進(jìn)可靠的工藝數(shù)據(jù)與設(shè)備。

二、硫石膏煅燒的工藝過程與基本原理

按上述的煅燒系統(tǒng)工藝，系統(tǒng)設(shè)備主要由熱源、斯德煅燒爐、氣固分離器、陳化倉、儲倉組成。

斯德煅燒爐是上述系統(tǒng)中的主要設(shè)備，斯德煅燒爐是一種快速煅燒設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)由機(jī)械打散機(jī)構(gòu)、氣體分布室、干燥煅燒室、離心均化器組成。

在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設(shè)備進(jìn)入正常生產(chǎn)，通過對比總結(jié)，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點(diǎn)：

1. 干燥與煅燒一步完成

斯德爐的特點(diǎn)是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結(jié)團(tuán)狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進(jìn)料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過干燥和粉碎工藝過程，形成生產(chǎn)工藝線長，設(shè)備占地面積大。

水泥回轉(zhuǎn)窯也從外燒式發(fā)展成內(nèi)燒式煅燒；為促進(jìn)熟石膏工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)性發(fā)展，提升 石膏建材產(chǎn)品生產(chǎn)線的運(yùn)作速率，又發(fā)展了氣旋式迅速煅燒加工工藝。總的來講，煅燒加工工藝是以間歇性出預(yù)料到持續(xù)進(jìn)料；間接性加溫到立即加溫；慢速度脫干和迅速脫干多管齊下的發(fā)展趨勢發(fā)展。因基本國情不一樣，對熟石膏煅燒機(jī)器設(shè)備的挑選各有不同：英國二十世紀(jì)九十年代以前關(guān)鍵以炒鍋為主導(dǎo)，為達(dá)到石膏板銷售市場不斷迅速發(fā)展的必須，采用了加快生產(chǎn)線速率的對策，到90年代中后期，已接近50%的生產(chǎn)線改為了以彼特磨、Delta磨為主導(dǎo)的迅速煅燒機(jī)器設(shè)備；美國以炒鍋及改善炒鍋為主導(dǎo)，如持續(xù)炒鍋、埋進(jìn)式炒鍋、錐型炒鍋等，法國為炒鍋，水泥回轉(zhuǎn)窯，煅燒一體的彼特磨等。