水下切粒采用特殊的設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。切粒機(jī)應(yīng)用于特種塑料、工程塑料、軟料、硬料均能達(dá)到很好的切粒效果。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量等的特性，真空排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

切粒機(jī)的工藝差異    

一：普通切粒機(jī)以加工后的密封圈為標(biāo)準(zhǔn)件，然后用密封圈將扳手?jǐn)Q緊法蘭螺母。市場(chǎng)上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產(chǎn)和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實(shí)踐中它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關(guān)鍵。缺點(diǎn)如下：1）切粒機(jī)的密封圈標(biāo)準(zhǔn)部分的密度達(dá)到一定值，塑性再次變差。 2）切粒機(jī)的密封圈不能緊密配合，中間層容易發(fā)生夾層。密封構(gòu)件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產(chǎn)品的密封性能。

二：切粒機(jī)采用壓力機(jī)對(duì)密封材料進(jìn)行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機(jī)在一定壓力下進(jìn)行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。

水下切粒機(jī)切粒不圓改咋辦　　

1、要確保在加工過(guò)程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時(shí)間，以確保粒子進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)是熱的。

2、需要檢查模板與刀刃，以確保沒(méi)有刻痕，因?yàn)榭毯酆蜏喜鄢３Ｒ鹜衔病?

3、需要增加切刀速度來(lái)匹配喂入速度，或者減小喂入速度來(lái)匹配切刀速度。另外，在加工過(guò)程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀。

水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔（?？祝⒓訜峥?、造粒帶（硬質(zhì)合金復(fù)合層）等四部分組成。造粒機(jī)實(shí)際應(yīng)用效果：用濕法混合制粒機(jī)混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動(dòng)器材公司經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達(dá)到95%以上，證明這一生產(chǎn)線完全適用于摩擦材料制粒。 　　模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　?？祝喝廴诘木酆衔镉纱送ǖ罃D壓而出。 　　加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

　切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。