水下切粒采用特殊的設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量等的特性，真空排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量等的特性，真空排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

切粒機(jī)的工藝差異    

一：普通切粒機(jī)以加工后的密封圈為標(biāo)準(zhǔn)件，然后用密封圈將扳手?jǐn)Q緊法蘭螺母。缺點(diǎn)如下：1）切粒機(jī)的密封圈標(biāo)準(zhǔn)部分的密度達(dá)到一定值，塑性再次變差。 2）切粒機(jī)的密封圈不能緊密配合，中間層容易發(fā)生夾層。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。密封構(gòu)件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產(chǎn)品的密封性能。

二：切粒機(jī)采用壓力機(jī)對密封材料進(jìn)行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機(jī)在一定壓力下進(jìn)行二次成型，將填料環(huán)熔合在一起，使填料的密封性能更好。

雙螺桿水下切粒具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體運(yùn)送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研討開端的晚，再加上它的類型多，螺桿幾許形狀雜亂，擠出進(jìn)程雜亂，這就給研討帶來諸多困難。

從全體上說雙螺桿擠出理論的研討尚處于初始階段.從它的擠出進(jìn)程的研討，大約分三個環(huán)節(jié)：聚合物在擠出進(jìn)程中物態(tài)改變規(guī)則，運(yùn)送原理 固體 熔體的運(yùn)送 排氣本相和規(guī)則，樹立起數(shù)學(xué)的 物理的模型，用來輔導(dǎo)雙螺桿水下切粒的規(guī)劃和擠出進(jìn)程的優(yōu)化。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)使用前的操作：    

1、預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機(jī)，直至合理的設(shè)定工藝溫度。（預(yù)熱時切粒機(jī)必須與模頭分開。     

2、預(yù)熱循環(huán)水，檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。     

3、接通并打開氣源，調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa,建議值0.5Mpa.    

4、預(yù)熱結(jié)束，開啟擠出機(jī)擠料，DV閥處于排料狀態(tài)，檢查排料是否合格，若不合格，調(diào)正擠出工藝至合格。

雙螺桿切粒機(jī)要正向工作；防止倒轉(zhuǎn)；切粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹工作，有必要熱機(jī)加料工作，這么可防止發(fā)作粘杠（抱軸）表象；切粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)禁止進(jìn)入鐵器等雜物。避免構(gòu)成事端，影響出產(chǎn)。

傳統(tǒng)的廢塑料收回切粒機(jī)的作業(yè)原理是經(jīng)過單階式或雙階式切粒機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出切粒機(jī)是在不必拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的剎那間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新式機(jī)械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有顯著的優(yōu)勢。②拉條切粒熔融復(fù)合改性：主要包括共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性。