影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。

帶鋸條的齒距有兩種形式：等齒和變齒。等齒比較容易理解，就是帶鋸條每個鋸齒之間的距離是相等的。

   變齒，顧名思義，就是帶鋸條鋸齒之間的距離是變化的，而具體如何變化，我們用實際舉例來說明。

   比如我們常用的3/4齒，就是指該鋸條大的齒距是以1英寸（25.4mm）里有3個齒來計算，即25.4mm÷3=8.47mm；那小的齒距就是1英寸里有4個齒，即25.4mm÷4=6.35mm。AA牌帶鋸條系數(shù)十年生產(chǎn)技術(shù)傳承、它的出現(xiàn)提升工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。也就是說，該鋸條的齒部距離是這兩組數(shù)字之間的一連串數(shù)字，這些不同的數(shù)字以一定的規(guī)律變化排列組合，就形成了所謂的變齒。

影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點因素有關(guān)：

     1、根據(jù)鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導(dǎo)向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。

     2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導(dǎo)向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。

     3、檢查鋸床、鋸條垂直調(diào)整度可能存在不良，這個問題將導(dǎo)致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導(dǎo)致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。