石油無縫鋼管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆探管、石油套管、抽油管。石油鉆桿管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。抽油無縫鋼管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對石油套管本身的質量提出了較高的要求。一旦輸油套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。

Q345C無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法（孟內斯曼法）和擠壓法。斜軋法（孟內斯曼法）是先用斜軋輥將管胚穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。除了生產流程不同外，二者在精度，表面質量，最小尺寸，機械性能，組織結構都不同。 擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。

斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。無縫化鋼管（熱軋鋼管）的生產工藝鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。適用于輸送流體的一般無縫鋼管，相當于國內的GB8163流體無縫鋼管。世界發(fā)達國家生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發(fā)展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。

天津厚壁20#無縫鋼管

(1)厚壁無縫管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應正確、齊全。厚壁無縫管操作前工作者應詳細了解有關滲氮的技術條件及要求。

（2)厚壁無縫管

工件的準備

1)厚壁無縫管工件的原始狀態(tài)、加工方式須與工藝文件的規(guī)定相符合。

2)厚壁無縫管工件的預備熱處理類型必須與工藝文件規(guī)定相符合。滲氮前的預備熱處理主要是調質和正火。一般厚壁無縫管結構鋼滲氮前應施行調質處理，以獲得回火索氏體組織。

厚壁無縫管調質回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃，保溫時間不宜太長。無縫鋼管的典型機組，國內無縫鋼管生產形式主要包括連軋管機組、斜軋管機組(包括二輥Accu-roll軋機、三輥Assel軋機)自動軋管機組等。38CrMoA1鋼調質淬火時，應保證工件表層的奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，其調質后表面5mm內不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調質后，表面層5mm內的游離鐵索體量不得超過5%，而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。

以上是小編總結的一些資料，本公司生產的厚壁無縫管，316L不銹鋼管質量有保障。