毛刺的形成

毛刺主要就是用機械刀具加工后再加工邊緣留下的毛屑、批鋒，還有用粉末冶金燒結(jié)后再棱角邊緣部分現(xiàn)場的小突起和變形，也用壓鑄成型時模具縫隙或者排氣口留下的合模線或者批鋒，毛刺在加工過程中都會存在，而且會對后工序造成很大影響、都會想辦法將其去除、去毛刺機器的設(shè)備、方法都很多，八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機去毛刺機器快、環(huán)保。等離子溫度對去毛刺的影響等離子溫度對去毛刺有一定影響，當(dāng)去毛刺產(chǎn)品通電沉入拋光槽后、在電場環(huán)境下會把溶液電離出大量的離子、離子做定向運動、轟擊去毛刺工件、在毛刺凸起的部分更加集中。是理想的去毛刺機器設(shè)備。

毛刺對后工序的影響

毛刺都會對后工序造成影響，如果是裝配首先人員刮手、毛刺很鋒利像刀口一不小心就劃傷手造成、如果是機械裝配會造成定位不準(zhǔn)、卡位，如果是外觀件是決對不能有毛刺的，外觀件有毛刺看起來就不美觀，如果是導(dǎo)電功能性的會造成打火燒壞產(chǎn)品、直接造成報廢，八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機去去毛刺機器快、環(huán)保。但通過電解處理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考慮，用等離子去毛刺機器，首先拋光鹽是環(huán)保的、可以直接用人手接觸，化學(xué)反應(yīng)也是要通電情況下才有、主要是靠等離子轟擊達到去毛刺機器的功效的。操作環(huán)境舒適衛(wèi)生。

機械零件去毛刺機器方法

1等離子去毛刺機器、利用等離子轟擊和化學(xué)微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解去毛刺機器,，這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。3、化學(xué)去毛刺機器　，利用化學(xué)藥劑腐蝕會將毛刺去掉，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫去毛刺機器，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點火后，混合氣體瞬時燃燒，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于燃燒時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。5、滾磨去毛刺機器　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。6、手工去毛刺機器、傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。7、超聲波去毛刺機器、利用超音波空化現(xiàn)象。而修邊刀、銼刀、或者用砂帶機、拋光機上尼龍輪、這些操作不需要技術(shù)處理，環(huán)保但效率不高、耗時耗力、一天做不了多少量。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點8、高壓水噴射水去毛刺機器顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。9、冷凍修邊去毛刺機器橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去去毛刺機器磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進行,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。11、去毛刺機器自動化表面去毛刺機器研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達150°C 的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。