石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：

1）耐高溫性：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍。  

2）導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來傳輸電荷。

石墨模具和石墨電極有著什么樣聯(lián)系

石墨模具是工業(yè)行業(yè)中使用的為廣泛的一種基礎(chǔ)工藝設(shè)備，模具行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的零件已經(jīng)被廣泛的進(jìn)行沖壓，，壓鑄成型，擠壓成型或者是其他的成型方法，和成型的模具想匹配，可以將胚料加工成符合產(chǎn)品所需要的零件。

在我們?nèi)粘Ｉ钪?，以及工作中，會使用到各種模具產(chǎn)品，大到機(jī)床，機(jī)身，小到螺栓等各種家用小產(chǎn)品，這些哪個(gè)不和模具掛鉤呢？

模具的質(zhì)量可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量，在近些年中，模具行業(yè)是再不斷的突飛猛進(jìn)，石墨材料以及工藝也是在不斷的進(jìn)沖擊著模具市場，石墨以其良好的化學(xué)物理性能在市場中被選中模具制作的理想材料。

石墨電極：它主要是以石油焦，針狀焦味主要的原材料，煤瀝青作為結(jié)合劑，經(jīng)過煅燒，混捏，壓型，焙燒，石墨化，機(jī)械加工而成的，是電弧爐中主要以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)質(zhì)量的指標(biāo)的高低，是可以劃分為普通功率，高功率以及超高功率。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。

石墨可以作為密封、潤滑材料應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯上

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作的熱工設(shè)備，其兩端密封狀態(tài)的好壞，直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低。模具在家電、汽車、機(jī)電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。加強(qiáng)和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉(zhuǎn)窯水泥廠增產(chǎn)節(jié)能的重要途徑之一。但由于回轉(zhuǎn)窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時(shí)存在轉(zhuǎn)動和竄動，因此回轉(zhuǎn)窯水泥廠的密封工作，既是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉(zhuǎn)窯密封的要求，因而在國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯上，石墨塊早在70年代初就被用作密封材料，目前的應(yīng)用仍然比較廣泛。

石墨可以作為密封、潤滑材料，被普遍應(yīng)用在眾多的水泥回轉(zhuǎn)窯上。在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強(qiáng)度隨溫度升高而增大5。其用途主要有二，一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。二者所用的石墨制品均為塊狀結(jié)構(gòu)的?，F(xiàn)就石墨塊在回轉(zhuǎn)窯上的典型的密封結(jié)構(gòu)及潤滑形式作一介紹，同時(shí)談?wù)勊趹?yīng)用中的幾點(diǎn)不足，以便引起注意。

回轉(zhuǎn)窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運(yùn)轉(zhuǎn)的，輪帶與托輪之間的接觸應(yīng)力，往往都比較大。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。石墨制品塊在回轉(zhuǎn)窯上的潤滑方式，在靠近托輪的外側(cè)固定一個(gè)矩形框架，矩形框內(nèi)口尺寸略大于石墨制品塊的橫截面，使插在其內(nèi)的石墨塊能夠進(jìn)退自如。石墨制品塊通過自重，與托輪保持接觸，使托 輪表面形成一層石墨制品粉潤滑膜，達(dá)到保護(hù)托輪與輪帶的目的。

石墨在機(jī)械工業(yè)中常作潤滑劑。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉(zhuǎn)窯密封的要求，因而在國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯上，石墨塊早在70年代初就被用作密封材料，目前的應(yīng)用仍然比較廣泛。潤滑油往往不能在高速，高溫，高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃溫度并在很高的滑動速度下(loom / s )不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)，密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工(拔絲，拉管)時(shí)的良好的潤滑劑。

石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極，電刷，碳棒，碳管整流器的正極，石墨墊圈，電話零件，電視機(jī)顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應(yīng)用廣，在冶煉各種合金鋼，鐵合金時(shí)，大量使用石墨電極。電氣工業(yè)中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。

在中國對于模具行業(yè)的發(fā)展也是十分的重視，模具生產(chǎn)水品的高低，已經(jīng)是成為了衡量工業(yè)水平高低的標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟮某潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量效益以及新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

石墨電極：它主要是以石油焦，針狀焦味主要的原材料，煤瀝青作為結(jié)合劑，經(jīng)過煅燒，混捏，壓型，焙燒，石墨化，機(jī)械加工而成的，是電弧爐中主要以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)質(zhì)量的指標(biāo)的高低，是可以劃分為普通功率，高功率以及超高功率。將稀HNO_3、H_2SO_4按一定比例混合,加入天然鱗片石墨和氧化劑充分反應(yīng),形成石墨層間化合物,經(jīng)過水洗、烘干,制得低溫可膨脹石墨。