1、履帶式拋丸機(jī)出廠前已將清理室、拋丸器等部分組裝成一體，將提升機(jī)與清理室上的提升機(jī)用螺栓緊固。斗式提升機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整上端主動(dòng)皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏;

　　2、將手動(dòng)分丸閘及供丸閘安裝在分離器上，按除塵系統(tǒng)圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理;

　　3、分離器的安裝。分離器正常工作時(shí)，彈丸流幕不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整重錘直至形成滿幕簾。如果丸砂分離效果不好，可調(diào)整分離板，以得到良好的分離效果，彈丸過篩后的大塊物料，應(yīng)定期清除;

　　4、提升機(jī)皮帶由用戶配孔聯(lián)接。

強(qiáng)力型耐磨耐熱輸送帶的秘密在哪里？

普通型輸送皮帶的不足在于：其耐高溫性差，無法承受300度以上的物料輸送,磨性差，使用壽命短，無法實(shí)現(xiàn)超薄強(qiáng)力型耐熱輸送帶的制作，不僅費(fèi)料，而且體重，驅(qū)動(dòng)所需動(dòng)力大，能耗高；為了避免以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在業(yè)內(nèi)所設(shè)計(jì)出的一種既具有超高耐熱性，又具有超高超耐磨特性的輸送皮帶應(yīng)運(yùn)而生，其結(jié)構(gòu)采用芳綸纖維作為經(jīng)線，將多根鋼絲編織成帶狀簾子，這樣既起到固定鋼絲的作用，又起到架空鋼絲、支撐物料的作用。

在強(qiáng)度方面，輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于輸送帶的接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。這個(gè)原因就知道如何更好的防止輸送帶發(fā)生斷裂，效率提高。

現(xiàn)場安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)幾種皮帶快速修補(bǔ)方式，較熱硫化無縫接頭法更優(yōu)，重型橡膠帶在使用過程中所發(fā)生的各種破損，如礦石中混入的各種鐵渣等，如處理不及時(shí)可能嵌入皮帶更深，致縱向程度撕裂，此時(shí)劃傷破損后可實(shí)施修補(bǔ)措施，如果只采用繩索綁扎，只能起到應(yīng)急效果，耐久時(shí)間短，而選用傳統(tǒng)熱硫化局部修補(bǔ)或輸送帶接頭的方式，則需要大型硫化設(shè)備，單次用時(shí)八小時(shí)，易對(duì)產(chǎn)量帶來影響，為確保生產(chǎn)，就選廠多條橡膠傳送帶不同的損傷情況，可使用更新型快速的修補(bǔ)方法，其效果顯著。