鍍鉻液中的三價(jià)鉻含量過高,應(yīng)如何除去?

鍍鉻液中的三價(jià)鉻含量過高，應(yīng)如何除去?答:要減少鍍鉻液中三價(jià)鉻的含量，必須在小的陰極表面和大的陽極表面，用大的電流強(qiáng)度來進(jìn)行電解，三價(jià)鉻在陽極上氧化至六價(jià)鉻具體的方法是:將溶液熱至80℃，以細(xì)的鐵棒作為陰極，陽極面積為陰極面積的十至數(shù)十倍，陽極電流密度為1.8～2A/d㎡。電解時(shí)間視三價(jià)鉻的含量多少而定，溫度越高，除三價(jià)鉻的效果越好。

除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法

鋼鐵在加工過程中會(huì)在其表面形成一層氧化皮，還有就是在儲(chǔ)運(yùn)過程中遇水或者腐蝕性液態(tài)就會(huì)生銹，這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈，就會(huì)加速工件的腐蝕。所以在工件進(jìn)行磷化前對其進(jìn)行除銹和除氧化皮也是主要的工序，這將關(guān)系磷化質(zhì)量。除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法，通常情況下都會(huì)采用化學(xué)法，將工件放入到含有工業(yè)鹽酸的酸洗液中，靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。

鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮

鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。此外鋼鐵在儲(chǔ)運(yùn)過程中，接觸水或其他腐蝕介質(zhì)，都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時(shí)會(huì)加快鋼鐵的腐蝕速度。可見充分的除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的。除銹方法就倆類，一是機(jī)械法，二是化學(xué)法。

電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆

電鍍鋅是商業(yè)緊固件常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時(shí)之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上，但價(jià)格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。

電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。如此可操作性差，加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中，一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫，除非特定客戶的強(qiáng)制要求。