脫硫石膏壓球機設備脫硫石膏壓球機設備可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經壓球機設備制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

　　型煤壓球機設備型煤壓球機設備又叫煤粉壓球機，型煤壓球機設備成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主;冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

　　焦粉壓球機設備焦粉壓球機設備主要用來壓制焦煤，煤粉等凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機設備來完成。

　　影響壓球機球團生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現半球的現象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

　　據分析，一般壓球機不能完全壓縮煤顆粒，除了原料粉煤的粒度，粘結劑的水分和水分等，還有兩個原因：

　　當粉煤被壓迫時，煤顆粒的內部摩擦面臨著這種情況，這阻礙了煤顆粒的運動和接近。 也就是說，在外力的作用下，粉煤的形狀不規(guī)則，粒徑不均勻，并且在顆粒的接觸面和點上存在摩擦力。 產生大顆粒以影響顆粒的滑動，使得顆粒之間的剩余空間不能終填充

使用壓球機粘結劑進行物料壓制，需要在壓球機壓球前增加物料的攪拌工藝，并按照每1000kg物料加入15至20kg粘結劑的比例進行混合，之后還要在攪拌均勻的物料上按總水分15%的比例噴灑水進行均勻攪拌，然后再進行壓球機冷壓球團壓球工序。

壓球前加入粘結劑的目的：

　　1、改善球團的化學成分，以提高球團的強度和改善冶金性能；

　　2、強化和改善球團生產工藝流程，來達到提高球團的強度和冶金性能；

　　3、滿足高爐造渣的需要，使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。