伴隨對鍛件產量和質量要求的提高，鍛造工藝與裝備技術水平也得到了的重視，鍛造業(yè)新技術和行業(yè)動態(tài)也隨之發(fā)生改變，調整與轉型步伐加快，誰先掌握行業(yè)動態(tài)，采用鍛造先進技術，誰就將在生產效率、生產環(huán)境和成本核算等方面占得先機。

公司在迅速發(fā)展已發(fā)展成為一個集金屬切割，鈑金，焊接機械加工與烤漆為一體的綜合性企業(yè)。公司承攬：酒店、醫(yī)院，銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機關、學校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構工程。歡迎來電咨詢！

隨著數控沖床的技術改進，規(guī)?；a出的落料件往往具有鮮明特性：一是分離斷面毛刺較小，具有流線型外觀美感 ；二是以落料工藝完成的鈑金加工件具有較小尺寸，因此單品成型用時少，適合于批量生產 ；這種模具臺階高度可以通過加墊片進行調整，所以，高度H是任意調節(jié)的，但是，也有一個缺點，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。三是數控沖床平臺上的落料操作簡便易行，操作人員并不需要有更專業(yè)高深的技術或知識；四是數控沖床以自動工況完成落料沖裁，規(guī)?；慨a中可大幅提升材料利用率，因而成本控制更為有效。

鈑金加工落料工序的品質管理技術

（一）網格試驗概念及原理

網格試驗是基于網格測試與成形極限曲線聯合判別的應變分析思路，即是使用成形極限曲線來展開檢測，具體參照國家制定的 GB/T24171.12009 標準。沖壓落料現場的成形極限曲線測定采用離線網格應變分析方法來繪制圖形，并有效充當快速評析落料件的成型效果。這樣不只可以確保鈑金機箱的外布局合理結實，并且可以較好地滿意用戶的需要，這樣鈑金機箱的出售也變得更有力。典型原理為：通過計算機輔助技術中的 CAE 處理，繪制好鈑金加工件的成形極限圖，積極收集經網格試驗的板件信息，還原相關數據參數組建模型，不斷梳理應力，探討應力應變分布情況，合理掌握不同部位的實際變形狀況，并掌握材料流動，將理論化的成形極限圖與之作對比，從而判斷完成落料分離的鈑金件是否出現不合理的塑形變形，并可進一步確定落料分離鈑金件沖壓成形的安全裕度并評級風險。

網格試驗的基礎在于能夠尋求到一種更合理的網格模型，使得板件接受應力測量時可以在任意方向上組織，因此，圓形網格形狀體現出了優(yōu)勢：無論在何方向形成主應力，都會在對應方向上測得主應變。