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深圳市踢踢電子有限公司——電動吻合器減速馬達價格
解決減速電機機故障的有效方法
1、工作環(huán)境的改善
工況對減速電機的工作效率有很大的影響,減速電機工作環(huán)境中的塵埃、微粒等微粒會通過減速電機外部殼體的間隙進入減速電機內(nèi)部。因為減速電機內(nèi)部有很多像潤滑油這樣的粘性物質(zhì),這些微粒進入后就會粘附在潤滑油上。機械在運轉(zhuǎn)過程中,會隨著齒輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動到減速電機的各個部位,從而引起減速電機零件摩擦加劇,zui終造成減速電機故障。所以,為保證減速電機的正常運行,工作人員必須重視減速電機的工作環(huán)境。尤其在某些粉塵較多的工作環(huán)境中,可根據(jù)實際需要在減速電機殼上加裝保護罩,以減少進入機殼內(nèi)的雜物,避免粉塵進入機殼內(nèi),影響機器穩(wěn)定運行。此外,如果減速電機機箱的工作環(huán)境比較惡劣,在每天的工作結(jié)束后,都要及時對減速電機機箱進行清洗和檢查,主要是對減速電機箱內(nèi)附著的灰塵進行清洗,避免灰塵過大而影響減速電機箱的正常運行,從而保證減速電機箱的穩(wěn)定運行。
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2、提高減速電機的加工精度
減速電機常見的故障還包括箱體漏油,究其根本,主要是減速電機在制造過程中出現(xiàn)的加工精度問題。所以當減速電機發(fā)生故障時,維修人員可以修整其加工精度,提高減速電機的加工精度。為防止機箱漏油,首先應(yīng)對機箱下殼的接合部進行打磨,以保證機箱上殼能緊密扣合在一起;其次,在安裝減速電機上下殼時,應(yīng)在箱體接合部插入一條密封膠條,再在接合部涂上一層密封膠,使之形成一個封閉的連續(xù)膠圈,有效地消除箱面漏油現(xiàn)象,從而保證減速電機運行的可靠性。
電動吻合器減速電機的特征
電動吻合器減速電機技術(shù)要求相結(jié)合,生產(chǎn)工藝具有較高的科技含量。
節(jié)省空間,可靠耐用,承載能力高,功率可達95 KW以上。
能耗低,性能優(yōu)良,使減速電機的效率達到95%以上。
振動小,噪音低,節(jié)能高,選材鍛鋼,鑄鐵機箱,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。
通過精密加工,保證軸的平行度和定位精度,這一切構(gòu)成齒輪傳動總成的齒輪減速電機配以各種類型的電動機,形成機電一體化,保證產(chǎn)品使用品質(zhì)特點。
產(chǎn)品采用了系列化、模塊化設(shè)計思想,具有較廣的適應(yīng)性,有多電機組合、安裝位置及結(jié)構(gòu)方案,可根據(jù)實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速及各種結(jié)構(gòu)形式。
提高減速電機安裝質(zhì)量
在其安裝階段存在的不合理現(xiàn)象是目前減速電機發(fā)生故障的zui大原因之一,因此,企業(yè)應(yīng)重視其安裝過程,確保其運行可靠。一是要充分利用先進的測量儀器,對減速電機各部件、箱體的尺寸及配合部位進行細致的檢查,如上下箱體接合處的垂直度、水平度、軸與軸承、齒輪的配合公差等;二是要加大減速電機的安裝檢查力度,投入使用后,要先開機檢查其性能。如減速電機接點螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象時,要及時進行加固,同時要通過有效的檢查來降低減速電機運行的振動程度,在一定程度上提高減速電機的運行效果。能有效地保證減速電機安裝質(zhì)量,為減速電機的平穩(wěn)運行奠定堅實的基礎(chǔ)。
電動吻合器減速電機的工作原理
電動吻合器減速電機具有啟動速度快,啟動轉(zhuǎn)矩大,從零轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速均能提供額定轉(zhuǎn)矩,但直流電機的優(yōu)點也正是其缺點,因為直流電機若要在額定負載下產(chǎn)生恒定轉(zhuǎn)矩性能,則電樞磁場和轉(zhuǎn)子磁場須恒保持90°,這就需要通過碳刷和整流子來實現(xiàn)。炭刷和整流子在電機轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生火花,碳粉,因而除了造成部件損壞外,還限制了其使用場合。無碳刷和整流子的交流電機,免維護,結(jié)實,應(yīng)用廣泛,但在特性上要達到與直流電機相當?shù)男阅?,需采用?fù)雜的控制技術(shù)才能達到。當今半導(dǎo)體發(fā)展迅速,功率元件的切換頻率提高了很多,從而提高了驅(qū)動電機的性能。微處理器的速度也越來越快,它可以把交流電機控制放入一個旋轉(zhuǎn)的兩軸直角坐標系統(tǒng)中,恰當?shù)乜刂平涣麟姍C的兩軸電流分量,達到與直流電機控制相似且具有相當性能的效果。
無刷電動吻合器減速電機的選型要注意什么?
zui大扭矩:可以通過加載扭矩、轉(zhuǎn)動慣量和摩擦力來獲得,此外,還有一些附加因素影響zui大扭矩,例如氣隙阻力。
平方型轉(zhuǎn)矩:可近似視為實際應(yīng)用所需的連續(xù)輸出轉(zhuǎn)矩,由zui大轉(zhuǎn)矩、負載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)動慣量、加速、減速和運行時間等因素決定。
速度:這是有實際使用要求的速度,可以根據(jù)電機的速度梯形曲線來確定,一般情況下計算時都要留10%的余量。