投入段：

2-3個(gè)承載位置，傳感器感知工裝籃有無(wú)，采用氣缸升降移載方式投入，作動(dòng)：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點(diǎn) → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機(jī)構(gòu)設(shè)有程序保護(hù)功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構(gòu)成；承載位1個(gè)，洗劑槽2個(gè)，噴淋槽1個(gè)，洗凈槽2個(gè)，慢提拉槽1個(gè)。

承載位：1個(gè)，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個(gè)，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在40-50度。

噴淋槽：1個(gè)，噴淋純水，純水來(lái)自后段洗凈槽，噴淋時(shí)需要左右往復(fù)移動(dòng)以增強(qiáng)噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個(gè)，純水，配超聲震蕩加強(qiáng)清洗效果，超聲強(qiáng)度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在50-70度。

切割工序

切割工序的目的

液晶面板生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)在母板上形成很多液晶盒，切割工藝的目的是將貼合固化好的玻璃基板組，分離成具有終所需要的尺寸的單個(gè)液晶盒。

切割工藝的基本原理

利用刀輪以一定的壓力和速度切割玻璃基板，刀輪進(jìn)入玻璃后使玻璃產(chǎn)生裂紋，開(kāi)始部位由于玻璃壓縮力的作用產(chǎn)生肋狀裂紋（Rib Mark），然后在玻璃內(nèi)部張力作用下裂紋向下延伸產(chǎn)生平直的垂直裂紋（Median Crack）和水平裂紋（Lateral Crack）,垂直裂紋生長(zhǎng)到基板厚度的80%～90%，使玻璃斷裂

單工位旋轉(zhuǎn)自噴清洗機(jī) 

設(shè)備特性 1、自噴清洗、超音波清洗、水射流清洗緊密結(jié)合，合理除去金屬材料顆粒物； 2、提升清洗籃旋轉(zhuǎn)作用，無(wú)死角對(duì)商品開(kāi)展清洗； 3、依據(jù)不一樣商品顆粒度規(guī)定，調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，過(guò)濾裝置； 4、設(shè)備合理解決了汽車(chē)零部件、液壓閥等零件顆粒度難題； 5、設(shè)備占地小，便捷維修保養(yǎng)。 可用制造行業(yè)丨汽車(chē)制造業(yè)、航天航空、船只、泵殼、重工機(jī)械液壓閥件等

技術(shù)特征：

1.單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，包括主體、主體中間的固定機(jī)構(gòu)和主體底端的拆卸機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括固定柱(13)，所述主體的頂端設(shè)置有頂殼(1)，所述頂殼(1)的中間設(shè)置有操作門(mén)(7)，所述固定柱(13)位于操作門(mén)(7)的內(nèi)側(cè)兩端，所述操作門(mén)(7)的一側(cè)對(duì)應(yīng)于固定柱(13)的位置處設(shè)置有連接螺栓(14)，所述連接螺栓(14)的一側(cè)中間對(duì)應(yīng)于固定柱(13)的內(nèi)部設(shè)置有齒輪(15)，所述頂殼(1)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)于固定柱(13)的位置處設(shè)置有固定桿(3)，所述固定柱(13)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)應(yīng)于齒輪(15)的位置處設(shè)置有齒槽(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，其特征在于：所述拆卸機(jī)構(gòu)包括限位板(21)，所述主體的底端中間設(shè)置有底座(6)，所述限位板(21)位于底座(6)的中間表面，所述底座(6)的一側(cè)中間設(shè)置有連接座(20)，所述限位板(21)的一側(cè)中間設(shè)置有限位螺栓(22)，所述底座(6)的內(nèi)部一側(cè)對(duì)應(yīng)于限位螺栓(22)的位置處開(kāi)設(shè)有螺紋孔(17)，所述底座(6)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)于限位板(21)的位置處設(shè)置有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)的一側(cè)對(duì)應(yīng)于底座(6)的位置處設(shè)置有帽檐(19)。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，其特征在于：所述限位滑槽(18)的橫截面為矩形，且限位滑槽(18)的寬度與限位板(21)的寬度一致。