板框壓濾機的高工作壓力所造成的危害仍然很大。 只有將壓濾機控制在適當?shù)姆秶鷥龋拍芨影踩夭僮鲏簽V機，從而減少故障問題的發(fā)生并延長板框壓濾機的使用壽命。 自動壓濾機與普通壓濾機的區(qū)別在于，有更多的自動印版牽引系統(tǒng)，自動液體接收和翻轉印版以及自動濾布清潔系統(tǒng)。 使設備操作更加智能和自動化。 整機結構設計科學合理，機械強度高，結構穩(wěn)定，經(jīng)久，易于操作和維護。 洗砂壓濾機的濾板表面有凹坑和凸臺，以支撐濾布。 濾板中心和角落有通孔，在組裝后形成一個完整的通道，可以通入懸浮液，洗滌水并引導濾液。 支撐在梁上的濾板的兩側都有手柄，濾板被壓緊裝置壓緊。 濾板之間的濾布起密封作用。

  板框壓濾機油管滲油一般是由于壓濾機使用頻繁，機器震動引起的，油管接頭的下方是用組合墊片和油缸連接的，油管頭內部是O型密封圈連接。放松濾板后，卸開油管，接著拆下油接頭更換組合墊圈，在更換組合墊圈時，把O型密封圈一起更換。當壓濾機邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲透。這一點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲透一般都會比較大，甚至有可能噴射。

   板框壓濾機的操作者分以下階段：整機檢查。壓緊。進料。仔細觀察出液情況。卸料。清理濾布（間隔），待下一個工作循環(huán)。

手動的：

      1.開口壓濾機

      2.檢查閥位

      3.閥位準確后，啟動進料泵

      4.按照拒絕，進料完結，暫停進料泵

      5.檢查閥位，關上斷裂泵

      6.暫停斷裂泵，泄壓

      7.有中心反吹步驟的，啟動中心反吹

      8.關上壓濾機

      9.卸料

全自動板框壓濾機的優(yōu)點是：過濾器尺寸緊湊，過濾面積大，過濾壓力高。 它適用于難以過濾或具有高粘度和高固體含量的懸浮液。 但是，它的缺點是生產(chǎn)效率低，容易損壞濾布，并且勞動強度大。 該板框式過濾器可用于果汁，啤酒等的生產(chǎn)，也可用于發(fā)酵后酵母的回收和無用細胞的分離。

全自動板框壓濾機是一種廣泛使用的固液分離裝置，其液壓系統(tǒng)在其中起著很大的作用。 當機油控制裝置處于注油過程中時，活塞運動的左右方向將改變。  ，有時會導致壓濾機的濾板松動，但一般來講，這種壓濾機的制造大多更為可靠，部件的結構合理，液壓系統(tǒng)上的故障很少， 而且在很多情況下，還是要多加注意日常的日常維護，但是由于磨損引起的漏油問題，此時也需要對其進行維修，并且在需要解決此問題時應更換O形圈。