還原期采用擴散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達600一7ookwh八。隨著技煉過程造510。飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來源少、價格高，限制了酸性操作的發(fā)展。低溫烘烤時，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。

坩堝模具的制作。根據(jù)爐子的大小制作坩堝模具，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機打磨平整，不得有突起，防止出現(xiàn)局部過熱，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。 坩堝模具周圍及底部相距100-150mm，交錯排列鉆Φ5mm的透氣孔若干。使用時，若有銹蝕必須進行酸洗除銹，在用水沖洗干凈，曬干后使用，或者進行 拋丸處理，以免使低熔點氧化物滲到爐襯內(nèi)。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應生成Mg(OH)2)。

打結(jié)爐壁，分批加入混好的筑爐材料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，直至于感應圈上緣平齊，在打結(jié)后坩堝模不取出，在一爐烘干和燒結(jié)時，坩堝模起感應加熱作用隨同爐料一起融化。2噸中頻爐烘烤過程中加入了約1200kg生鐵。增強感應圈加熱作用。隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵液，使爐襯上下受熱均勻，嚴格控制石英砂相變充分，提高爐襯的燒結(jié)強度。打結(jié)爐底：爐底厚約200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打結(jié)時防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。