包裝設備

成型機

1、 在普通成型機的基礎上，增加可編程PLC控制系統，采用先進的電子、氣動元件，可自動、手動隨意轉換操作。

2、降低了對操作工的技術要求，所有動作由PLC控制。

3、 降低勞動強度，減少操作工人，一人可操作多機。

原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價格低廉，用途廣泛。

泡沫箱設備

泡沫箱生產線配置：發(fā)泡機——成型機——輔助設備（蒸汽鍋爐、空壓機、儲氣罐、模具、管道等）

主要特點

1、 包括 上料、發(fā)泡、篩選、粉碎、輸送至熟化倉均自動完成;

2、 設有一次和二次預發(fā)泡裝置;

3、 配置日本減壓閥，控制蒸汽穩(wěn)定；

4、 不銹鋼桶體、鍍鉻攪拌桿，確保設備質量；

5、 在電器控制方面，均采用國內外品牌，性能更穩(wěn)定。

泡沫保溫箱設備

EPS泡沫成型機具體結構：

（4）真空泵

   制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。包裝設備泡沫箱：泡沫箱就是以泡沫塑料（多孔塑料）為材料制成的箱式包裝容器，塑料泡沫是內部具有很多微小氣孔的塑料。真空泵是真空系統的重要組成部分，傳統的全自動成型機雖說有真空系統’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。其主要特點如下：1、該機加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質量。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。