軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。 產(chǎn)品特點(diǎn)：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高，機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。簡單點(diǎn)兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋—-酸洗—-冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。

在熱軋機(jī)軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴(yán)重的事故，尤其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，斷帶將給機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備帶來很大的損壞。因此，對熱軋機(jī)及時進(jìn)行斷帶檢測、快速投入斷帶保護(hù)顯得非常重要。熱軋機(jī)熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴(yán)重的邊浪或中間浪，浪型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，氧化鐵皮黑點(diǎn)便擴(kuò)展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力及附加延伸超過軋件的強(qiáng)度及延伸率時，造成帶鋼。

一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說水平對中調(diào)整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。而軋機(jī)中上輥的水平調(diào)整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨(dú)調(diào)整完成，相對會比較簡單一些，容易操作。軋機(jī)其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對應(yīng)的方式和要求進(jìn)行，力求達(dá)到理想狀態(tài)。