冷軋鋼帶的一個(gè)特點(diǎn)是張力軋制;沒(méi)有張力就無(wú)法進(jìn)行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，改善板形，安穩(wěn)軋制進(jìn)程。張力準(zhǔn)則關(guān)于鋼帶冷軋十分重要。選用小直徑作業(yè)輥軋制的二十輥軋機(jī)(及多輥軋機(jī))，軋制進(jìn)程的工藝特點(diǎn)則是選用大張力軋制。

　　有必要選用大的單位張力，是因?yàn)楸卉堉瀑Y料具有物理—力學(xué)性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長(zhǎng)度內(nèi)作業(yè)輥具有不大的傾斜，這樣沿帶材寬度呈現(xiàn)壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內(nèi)從頭散布張力時(shí)，張力到達(dá)屈服極限，井或許使帶材寬度方向的延伸均衡。

軋機(jī)出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機(jī)出口處的測(cè)厚儀測(cè)量。 反饋控制器將比較參考值和測(cè)量值之間的偏差，根據(jù)軋機(jī)模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差轉(zhuǎn)換成位置控制器的偏移信號(hào)，并補(bǔ)償位置控制。

由于軋機(jī)出口處的測(cè)厚儀和軋機(jī)之間有一定的距離，測(cè)量信號(hào)滯后，因此只能使用調(diào)節(jié)速度較低的積分控制器來(lái)校正厚度偏差，也就是說(shuō)，反饋控制器只能長(zhǎng)期校正厚度偏差。

因?yàn)檐垯C(jī)的整個(gè)工作環(huán)境都是屬于比較惡劣的，而我們?cè)诓僮鞯倪^(guò)程中，當(dāng)軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因?yàn)檐堓伿切枰ㄟ^(guò)軸承座會(huì)造成機(jī)架的牌坊出現(xiàn)較大的沖擊，這種情況都會(huì)造成軋機(jī)出現(xiàn)不同嚴(yán)重程度的故障，終導(dǎo)致主傳動(dòng)的振動(dòng)比較嚴(yán)重，而這種情況下生產(chǎn)出來(lái)的軋制品在質(zhì)量上會(huì)受到比較大的影響?；舅械能垯C(jī)牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長(zhǎng)期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會(huì)造成其的工作環(huán)境更加惡劣。