瓶蓋機此階段是將預(yù)成型瓶胚放入已完成的吹塑模具中，并用高壓充氣。吹氣并將預(yù)制件（胚胎）拉入所需的瓶子中。

自動瓶蓋機通過機械手的操作將吹瓶的兩種操作結(jié)合起來，避免了將預(yù)熱后的瓶坯手動放入吹瓶模的過程。它大大加快了生產(chǎn)速度。

瓶蓋機是在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90到110度之間。在這個范圍內(nèi)，寵物表現(xiàn)為高彈性狀態(tài)。經(jīng)過快速吹塑和冷卻，pet變成一個透明的瓶子。

瓶蓋機常見故障及排除方法:

故障7：瓶合模線明顯

原因：

1、合模壓力不夠

2、封口時間過早

3、模具問題

4、胚管牙口尺寸與模具配合不符

排除方法：

1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）

2、后移合模行程開關(guān)位置

3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊

4、維修模具牙口配合位

故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料

1、吹氣時間太長

2、一個卷，一個良好

3、積料處溫度太低

4、動作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度

1、縮短吹氣時間或減低拉伸桿下降速度

2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量

3、增加胚管該處的加熱溫度

4、加設(shè)儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路

如何正確操作瓶蓋機，及維護需要注意什么呢？

1.加料位加料，需進行檢查幾種情況：

是否已料斗沒料了，假如是：需要趕緊加料

是：請檢查提升機的控制接觸器是否于得電狀態(tài)，假如是得電狀態(tài)，趕緊檢查電機是否于得電并且負(fù)載狀態(tài)，由于這種情況非?？赡苁歉挠善颗鳎ㄅ撸┛ㄗ×颂嵘龓В@時為簡單的方法是天然幫助提升。

2.進料老卡進料盤：這種情況是較的問題，自經(jīng)驗之上看假如瓶坯（胚）的長度較長切重量比較大的話，那麼這種現(xiàn)象是較少的。

該塑料瓶蓋自動裝配機構(gòu)的壓裝裝置主要由圓柱凸輪5、入料口一6、入料口二7、物料一11、物料二12、物料三13、壓裝桿14、桿套15、出料口19、柱體20和旋轉(zhuǎn)底座21等組成。所述物料一11、物料二12、物料三13分別從入料口一6、入料口二7送到壓裝裝置上；所述壓裝桿14與桿套15連接，桿套15內(nèi)部有彈簧與壓裝桿14上端接觸；在圓柱凸輪5的作用下，實現(xiàn)桿套15上下移動；所述桿套15帶動壓裝桿14上下運動，對三種物料進行壓裝；所述旋轉(zhuǎn)底座21帶動柱體20轉(zhuǎn)動，并將壓裝完成的瓶蓋送至出料口，完成瓶蓋的組裝。