東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設(shè)計(jì)制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術(shù)管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進(jìn)吹塑設(shè)備，從模具設(shè)計(jì)、開發(fā)制作到產(chǎn)品生產(chǎn)一站式服務(wù)。

吹塑制品擠出吹塑進(jìn)程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構(gòu)成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護(hù)坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進(jìn)程雜亂，出產(chǎn)上一般很少選用。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司可生產(chǎn)吹塑花盆系列；運(yùn)動水壺系列；吹塑產(chǎn)品變形程度越大，對其外觀滿意度和運(yùn)用性能呈正份額下降，嚴(yán)峻時會導(dǎo)致制品作廢。各類工業(yè)配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、機(jī)油罐系列；包裝及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；玩具、公仔、萬圣節(jié)系列；水馬、路錐、交通標(biāo)志牌系列；汽車水箱、排污管、通風(fēng)管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

吹塑制品成型技能簡介

1)高溫吹塑成型技能。關(guān)于轎車制作業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

2)大型容器選用多層吹塑成型技能。多層吹塑是使用多層復(fù)合型坯，經(jīng)吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內(nèi)、外層選用超高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。多層復(fù)合選用的原料不同外觀、性能也不盡相同。

3)電動式吹塑成型機(jī)。電動式吹塑成型機(jī)工作安穩(wěn)、節(jié)能、出產(chǎn)、成型制品精度高。

吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持必定的壓力，打開模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。