搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式主要有分開(kāi)式和閉式兩種，開(kāi)式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來(lái)，一般是容積在5000L一下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開(kāi)式拆卸比較方便，如果搪瓷反應(yīng)釜的蓋上的管口出現(xiàn)問(wèn)題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種?！　∫话汩_(kāi)式反應(yīng)釜使用起來(lái)靈活一點(diǎn)，如果對(duì)壓力和泄漏率要求不高的選它就好了。對(duì)壓力和泄漏率有要求的可以選閉式反應(yīng)釜，這種反應(yīng)釜密封性更好，但是制作和維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)更高一些。了解完兩種結(jié)構(gòu)的搪瓷反應(yīng)釜的特點(diǎn)之后，相信用戶(hù)在選擇時(shí)也就更加的方便一些了。

搪瓷反應(yīng)釜抗酸腐蝕性?xún)?yōu)良，在化工行業(yè)中用作反應(yīng)器或儲(chǔ)罐。由于工作環(huán)境的特殊性，在使用時(shí)需要注意不要超過(guò)額定值，也就是說(shuō)使用的時(shí)候要滿(mǎn)足以下安全操作條件：

1、允許操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

2、檢查與搪瓷反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。

5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

7、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

10、停車(chē)；若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

上述內(nèi)容講述都是搪瓷反應(yīng)釜在使用時(shí)需要注意的信息，行業(yè)以及物料的特殊性要求我們要格外注意，小編要提醒的不僅僅是安全操作條件，還要注意日常的保養(yǎng)維護(hù)。

二、根據(jù)排出材料的狀態(tài)

　　球閥主要用于固體材料的高壓釜，例如粉末，顆粒等。 如果材料的溫度太高，反應(yīng)釜可以使用鋼球PTFE PTFE底部球閥，它不會(huì)阻擋更大的材料并且更容易清潔。

　　二、根據(jù)反應(yīng)釜底部的不同條件：

　　1、閥門(mén)分為上下展覽，當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，閥門(mén)在閥體內(nèi)部運(yùn)行。

　　2、在切換過(guò)程中閥芯和閥體下降。當(dāng)閥門(mén)完全打開(kāi)時(shí)，椎體間運(yùn)動(dòng)延伸并且線(xiàn)軸延伸到罐中。

　　3、上部顯示器的作用類(lèi)似于普通的截止閥，并作用于閥體內(nèi)部。

　　三、形式的選擇：因?yàn)槿绻x擇的閥門(mén)與反應(yīng)材料的特性不匹配，則經(jīng)常會(huì)發(fā)生閥門(mén)損壞或搪瓷反應(yīng)釜中的大量殘余材料。

　　搪瓷反應(yīng)釜是經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，它的密封口采用的是A型雙線(xiàn)密封，這種密封口它的密封性更好，更強(qiáng)，保證了設(shè)備的密封效果，和使用效果。

由于搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備是一種特殊的化工設(shè)備，因此，在強(qiáng)度計(jì)算方面也相應(yīng)有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。由于它是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發(fā)生變形，事實(shí)上，搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備在制造加工過(guò)程中的變形主要就是在此時(shí)發(fā)生的。

對(duì)于較小的變形可以在工件出爐冷卻過(guò)程中作適當(dāng)?shù)某C正而保證形狀公差，對(duì)于較大的變形則無(wú)法矯正。所以搪玻璃反應(yīng)釜不僅要考慮在正常工作條件下的強(qiáng)度和鋼度，還應(yīng)考慮在搪燒過(guò)程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內(nèi)不發(fā)生過(guò)大的熱變形，則需要提高設(shè)備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來(lái)提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數(shù)下，搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備壁厚需要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產(chǎn)制造搪玻璃反應(yīng)釜的時(shí)候，就需要對(duì)其強(qiáng)度做好計(jì)算，確保該設(shè)備的強(qiáng)度性能符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能更好的提高設(shè)備的使用安全性。