塑膠外殼電鍍流程：

化學(xué)去油→水洗→浸丙同→水洗→化學(xué)粗化水洗敏化→水洗→活化→還原→化學(xué)鍍銅→水洗光亮硫酸鹽鍍銅→水洗→光亮硫酸鹽鍍鎳→水洗→光亮鍍鉻→水洗烘干送檢。

在以上的流程中，易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅，其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等，對(duì)深鍍能力差，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，如果低電流區(qū)不亮，而高電流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N是否過(guò)多，調(diào)整辦法逛加入適量M及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50?100ml雙養(yǎng)水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮，測(cè)可考慮M是否過(guò)多，調(diào)整辦法是加適量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml雙養(yǎng)，水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過(guò)少，調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時(shí)加入適量SP)，如果高電流區(qū)，加入適當(dāng)SP即可消除。如果鈹層表面無(wú)論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂，則M過(guò)多，可添加適量SP來(lái)消除，但若鍍層表面軔上有麻砂，則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故，可加入50ml雙養(yǎng)水來(lái)消除。

如何避免電鍍極化?

以鍍銅為例：一般的，酸銅電鍍只要在0.6V左右的電壓差下就會(huì)發(fā)生陰極反應(yīng)(銅離子被還原到金屬上)。假設(shè)，垂直電鍍槽中的一個(gè)鈦籃因?yàn)楹蛯?dǎo)電銅巴接觸不良，有電阻存在，那么這個(gè)鈦籃和相臨的二個(gè)鈦藍(lán)之間就會(huì)有電位差，只要這個(gè)電位差超過(guò)一定的值，這時(shí)該鈦藍(lán)就成了上文中的A，成了一個(gè)雙極性電極了。面向隔壁鈦藍(lán)方向被鍍上銅，而面向陰極方向的還是陽(yáng)極。

應(yīng)對(duì)措施：明白了以上的原理，解決該題目就很簡(jiǎn)樸了：保證所有陽(yáng)極相對(duì)陰極來(lái)說(shuō)是在統(tǒng)一電位高度上。也就是一端接地，另一端丈量陽(yáng)極的各點(diǎn)，是不是各點(diǎn)都是統(tǒng)一電位。應(yīng)用與PCB電鍍銅，該題目多發(fā)生在陽(yáng)極----鈦藍(lán)上。

因此，可以采取以下措施：

1，清潔導(dǎo)電銅巴和鈦藍(lán)掛鉤，保證鈦藍(lán)和導(dǎo)電銅巴的良好電氣連接。

2，及時(shí)補(bǔ)加銅球，保證銅球與銅球之間的接觸緊密。

3，若陰極的夾具夾的不緊，其中一塊基板沒(méi)有被施加電壓，則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時(shí)基板就會(huì)被溶解一部門。

塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

1.1除應(yīng)力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

1.2化學(xué)除油

氫氧化納40g/L,磷酸納30g/L,碳酸納20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油過(guò)程中,應(yīng)輕輕攪動(dòng)塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過(guò)70℃下除油。

1.3化學(xué)粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對(duì)密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴(yán)格按照此配方和工作條件操作,不會(huì)發(fā)生粗化不足或粗化過(guò)度。

1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3 。經(jīng)過(guò)鹽酸洗滌后,能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報(bào)道的配方中,氯化把質(zhì)量濃度低于0.5g/L,筆者在生產(chǎn)中證實(shí)是不可行的,即使延長(zhǎng)活化時(shí)間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會(huì)出現(xiàn)露塑,生產(chǎn)效率低,成品率低。