催化燃燒環(huán)保設(shè)備工作原理蓄熱式催化燃燒設(shè)備訂做

       現(xiàn)在的生產(chǎn)加工廠，都需要安裝一套廢氣處理設(shè)備，經(jīng)過環(huán)保的治理，各行各業(yè)的工廠都安裝了環(huán)保設(shè)備，各廠家安裝的環(huán)保設(shè)備也各不相同，有光氧催化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋凈化塔、水簾柜、濾筒除塵器或者催化燃燒設(shè)備，這些設(shè)備是用在不同的工況中，廢氣濃度低的工況用光氧催化設(shè)備或者活性炭吸附，也有用低溫等離子設(shè)備的，廢氣濃度高的一般采用催化燃燒設(shè)備。

      催化燃燒環(huán)保設(shè)備，說到燃燒，您一定想到這種設(shè)備在工作中會產(chǎn)生明火，然后將廢氣燃燒了再進(jìn)行排放，其實(shí)不是的，催化燃燒設(shè)備在凈化工作中不會產(chǎn)生明火。

       通過管道將廢氣進(jìn)行收集，管道接上催化燃燒設(shè)備，廢氣先被尾部的離心風(fēng)機(jī)作用下引入設(shè)備中，設(shè)備中有熱交換器，通過熱交換器的作用將廢氣加溫，經(jīng)過加溫后的廢氣通過催化劑層進(jìn)行燃燒，因?yàn)橛写呋瘎┑淖饔茫ㄟ^催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化成為無害的二氧化碳和水氣。

      廢氣燃燒的溫度一般在260~300攝氏度之間，經(jīng)過燃燒后的廢氣再次被引入熱交換器中，通過換熱裝置冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪高空排放到大氣中。

CO催化燃燒的原理

      有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。

      催化燃燒設(shè)備主要分為預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元與電控單元。有機(jī)廢氣先經(jīng)過預(yù)處理單元，除去廢氣中的細(xì)小粉塵，一來可以防止粉塵堵塞吸附床，二來可以避免粉塵導(dǎo)致催化劑。有機(jī)廢氣經(jīng)過預(yù)處理后經(jīng)過吸附濃縮單元，經(jīng)過吸附床的吸附后，一部分被凈化的廢氣通過15米長的煙囪達(dá)標(biāo)排放，吸附床經(jīng)過一段時間的使用后吸附能力會下降，需要進(jìn)行脫附處理，脫附下來的有機(jī)廢氣再經(jīng)過催化燃燒后，氧化分解成CO2和H2O，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的達(dá)標(biāo)排放

活性炭吸附脫附式催化燃燒

針對濃度不太大的廢氣，如果達(dá)不到燃燒濃度需要先用活性炭對廢氣進(jìn)行濃縮處理，然后使用再生裝置對活性炭脫附。

一、用途、范圍

      1、行業(yè)應(yīng)用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

      2、廢氣類型應(yīng)用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

二、工作原理

      有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的基本原理及催化劑的種類

       一、 催化燃燒廢氣處理設(shè)備的基本原理      催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

       二、催化燃燒的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)省能源    

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

       在空速較高，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。