桃軟化罐操作流程產(chǎn)品特點(diǎn)

桃軟化罐操作流程產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品適用于水果、果片、魚片、海參、藥材等產(chǎn)品的低溫（70-85攝氏度之間）狀態(tài)干燥工藝，保證產(chǎn)品干燥后的原色和纖維結(jié)構(gòu)不被破壞，從而保證產(chǎn)品的營養(yǎng)元素流失少，保證產(chǎn)品的綠色健康品質(zhì)。本產(chǎn)品采用SUS304不銹鋼，鍋體和封頭帶保溫層，鍋門采用法蘭式轉(zhuǎn)動門充氣密封圈密封并有安全裝置防止密封圈泄氣，設(shè)備采用不銹鋼氣動角座閥門控制加熱和降溫，有溫控儀顯示和調(diào)節(jié)溫度，有時間控制系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)抽空工作時間，整個加工流程程結(jié)束報(bào)警器報(bào)警提示人工進(jìn)入下一步操作。設(shè)備有射燈視窗可以觀察內(nèi)部物料變化。本產(chǎn)品可以配合冷風(fēng)干燥設(shè)備，真空緩沖罐和真空泵組工作。變溫壓差膨化果蔬脆片以新鮮水果蔬菜為原料，采用變溫壓差膨化技術(shù)制成，是繼油炸果蔬脆片、真空油炸果蔬脆片之后的第三代產(chǎn)品。桃軟化罐操作流程本公司可以提供整套物料干燥加工工藝支持我們的合作。

桃軟化罐操作流程產(chǎn)品的原理

桃軟化罐操作流程真空油炸膨化原理簡單，就是通過降低壓力實(shí)現(xiàn)油液沸點(diǎn)的降低，這樣在油炸膨化食品過程中，油溫低、時間短，易于保持食品的顏色與營養(yǎng)。

桃軟化罐操作流程真空凍干膨化與真空冷凍干燥的原理相同，物料先在低溫下冷凍，隨后開始在真空中加熱，使物料水分迅速升華，達(dá)到真空凍干膨化的目的。真空凍干膨化保持了食品原味與色澤，營養(yǎng)損失少，是較為理想的一種膨化食品。

桃軟化罐操作流程應(yīng)用范圍

桃軟化罐操作流程是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預(yù)干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設(shè)備進(jìn)行的，脫水果蔬膨化胸片的生產(chǎn)過程從低溫脫水到膨化成型，完全是物理變化，沒有任何化學(xué)變化，不加入任何添加劑，因此，脫水果蔬膨化脆片保持了果蔬原的色澤和風(fēng)味，口感細(xì)膩，余香綿長。 以果蔬、薯類等為主要原料，以低能耗、低成本、高品質(zhì)為研究目標(biāo)，利用單一和組合干燥的基本原理，在新型變溫壓差膨化干燥工藝優(yōu)化、變溫壓差膨化組合干燥、膨化超微粉研發(fā)、膨化設(shè)備升級改造、膨化新產(chǎn)品創(chuàng)制和膨化機(jī)理研究等方面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。1、確定了柑橘、桃、菠蘿、哈密瓜和甘薯等果蔬變溫壓差膨化干燥工藝關(guān)鍵因素并進(jìn)行了優(yōu)化，生產(chǎn)出新型果蔬膨化干燥產(chǎn)品，授權(quán)了國家發(fā)明專利5項(xiàng)。