鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢是向“精密化、數(shù)字化、gao效化、輕量化、高品質(zhì)和低耗化”的方向發(fā)展，只是不同的專業(yè)行業(yè)具有不同的努力方向和方法。列舉如下：

一、 鍛造一般方向

1.向整體大型、高精密、高質(zhì)量、高強度方向發(fā)展;

2. 使用硬質(zhì)合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學涂料實現(xiàn)非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要;

3.開發(fā)使用冷溫熱精密鍛造復合工藝;

4.大力發(fā)展非調(diào)質(zhì)鋼和有色金屬成形;

5.注重高強鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法;

6.模擬技術與物理實驗相結合，實現(xiàn)新品開發(fā)和工藝改進;

7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配;

8.正在開發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

鈑金制作一般方向

1. 大力發(fā)展產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)，對海量類型的產(chǎn)品要進行歸類承接，開發(fā)針對某類產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)技術;

2. 平衡好規(guī)模與個性化生產(chǎn)，特別注意發(fā)展單件小批量生產(chǎn)技術;

3. 要特別注重人才隊伍的建設，鈑金制作生產(chǎn)是一個新興產(chǎn)業(yè)，人才隊伍和理論體系建立尤為重要;

4. 開發(fā)生產(chǎn)“精專特”產(chǎn)品，發(fā)展企業(yè)的生產(chǎn)特色;

5. 研究適度延長產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展零件和部件乃至整套產(chǎn)品的生產(chǎn);

6. 鈑金生產(chǎn)要注重參與鈑金產(chǎn)品或鈑金產(chǎn)品用戶產(chǎn)品的設計，特別是結構件設計，在設計中培養(yǎng)“質(zhì)感”和“美感”的產(chǎn)品和質(zhì)量意識;

7. 企業(yè)走向世界，但一定要從交流開始;

8. 發(fā)展自動化和信息化是鈑金制作行業(yè)的一個有前途的方向;

9. 注重鈑金制作的工序集成，提升精度和生產(chǎn)效率;

10. 工藝時間一定，減少工序間傳遞時間;

11. 注重一體化發(fā)展設備和鈑金制作技術。

材料對拉伸加工的影響

   板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。