4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電感線圈自動繞線機，其特征在于:所述鉤線機構(gòu)包括第二同步帶、曲柄連桿、鉤針支架板和鉤線桿所述鉤線機構(gòu)利用所述第二同步帶與所述鉤針馬達軸動力連接，所述曲柄連桿的一端利用轉(zhuǎn)動臂與所述鉤針馬達軸轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄連桿的另一端連接有鉤線桿的一端，所述鉤針支架板上安裝有用以滑動連接鉤線桿的滑軌，所述鉤線桿的另一端安裝有用以鉤線的鉤線針。

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本技術(shù)新型提供一種電感線圈自動繞線機，達到鉤線和撥線同步，提高撥線準確率的技術(shù)效果。為達到上述目的，本技術(shù)新型采用如下的技術(shù)方案: 一種電感線圈自動繞線機，包括工作臺、運線機構(gòu)、鉤線機構(gòu)、撥線機構(gòu)和動力機構(gòu);作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑道呈環(huán)形螺旋布置并位于所述撥線動力軸的周圍，所述滑道的起始端位于所述安裝臺的內(nèi)部，所述滑道的終端與所述安裝臺的側(cè)面共而。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述從動輪采用尼龍拖輪，且所述尼龍拖輪與所述撥線支架銷連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述運線機構(gòu)包括導軌、理線夾和夾長線部件;所述理線夾和所述夾長線部件均與所述導軌滑動連接，所述理線夾利用理線固定座與所述夾長線部件連接，所述運線機構(gòu)還包括運線機械手，所述運線機械手設(shè)有用以夾線的夾子和滑動連接的滑道;所述運線機械手滑動連接的滑道的外部安裝有防塵罩。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定壓磁環(huán)座上設(shè)有三個依序嚙合的從動齒輪，且所述從動齒輪與齒磁環(huán)輪嚙合連接，所述齒磁環(huán)輪與設(shè)于所述齒磁環(huán)輪之間的磁環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述齒磁環(huán)輪與所述磁環(huán)均設(shè)于導線筒的上部，所述導線簡開設(shè)有用以配合所述鉤線機構(gòu)的鉤線孔。

根據(jù)設(shè)備的運行轉(zhuǎn)速不同,參數(shù)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整一般情況為 2至5圈,再次是排線方向和繞線方向,這兩項參數(shù)分別是對排線位移方向和主軸轉(zhuǎn)動方向的設(shè)定,自動繞線機的排線軸和主軸之間通過控制器控制,存在特定的聯(lián)動關(guān)系,設(shè)定時必須搞清排線軸的位移方向,許多用戶在調(diào)試時都反映設(shè)備報警,這是因為設(shè)定錯誤弓|起的設(shè)備保護,繞線機都有檢測零點,用于對排線軸進行定位,如果從零點啟動設(shè)備,那么排線軸必須是向外移動,如果誤設(shè)定為向內(nèi)移動就會弓|起設(shè)備報警,繞線軸的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)該根據(jù)繞線工藝決定，所有的設(shè)定都應(yīng)充分考慮繞線工藝需求。