鋁型材涂裝實(shí)際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點(diǎn)

影響鋁型材凹槽涂裝原因

1．粉末帶電效應(yīng)

粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一 定厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素。

鋁型材粉末涂料噴涂處理特點(diǎn)

(1)　加工工藝相對(duì)較為簡(jiǎn)單。對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少．如：通風(fēng)設(shè)施、加熱、冷凍裝置；

(2)對(duì)水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

(3)對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

　當(dāng)型材用粉末噴涂再結(jié)合技術(shù)，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

相對(duì)于THT（插裝技術(shù)），帶給電子產(chǎn)品四大優(yōu)勢(shì)；1.高密度，由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線，I/O端面陳布等封裝技術(shù)，元器件的尺寸大大減小，I/O引出端大大增加，從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無引線或短引線特點(diǎn)，降低了引線的寄生電感和電容，挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標(biāo)準(zhǔn)化和無孔安置特點(diǎn)，特別適合自動(dòng)化組裝，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)，保住了每個(gè)焊電的可靠連接，從而提高了電子產(chǎn)品的可靠性。正是由于Smt貼片加工的這四大優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)了其廣泛應(yīng)用，反過來也推動(dòng)了的不斷發(fā)展。