優(yōu)點及缺點

優(yōu)點：單位體積下比同體積的石頭表面積多1000倍、 水流使培菌砂充分攪拌滾動，溶氧量高，完全無死角、 培菌砂不停的滾動，可不斷地促進整個硝化細菌菌群的新陳代謝、免清洗、免更換濾材，維謢工作簡單經(jīng)濟、寂靜無聲、不占空間，安裝簡便、迅速、機動性強，拆裝容易 、可隨時支持新缸或危險狀態(tài)缸的搶救工作。

缺點：基本無物理過濾功能，不能獨立完成過濾工作、進入流沙過濾的水流需要先經(jīng)過物理過濾否則容易阻塞。

濾料清洗和再生

當(dāng)過濾不斷進行時，原水中的雜質(zhì)也不斷地被累積和截留在濾料表面，而截污量大的是底部的濾料。設(shè)在過濾器底部的壓縮空氣提砂裝置首先將此部分濾料通過特殊材質(zhì)的洗砂管分批定量提送至頂部的三相（水、氣和砂）分離器中，空氣排放，水和砂再進入相連的洗砂器中清洗，洗砂水由單獨的管道排放，洗干凈的砂又重新散落分布到整個濾床表面，實現(xiàn)了濾料的清洗和循環(huán)流動的過程。

連續(xù)流砂濾池分為3個過濾單元，每個過濾單元內(nèi)包括10套連續(xù)流砂過濾器，共30套過濾器。每套過濾器的過濾面積不得小于6平米，安裝在預(yù)先按照要求設(shè)計好的混凝土濾池中。濾池上應(yīng)鋪設(shè)單覆面蓋板，以防止污染物落入濾池，造成二次污染。同時為防止濾池在冬季結(jié)冰，保證原水水溫及過濾效果，濾池應(yīng)設(shè)有必要保溫措施保證運行溫度。

每個濾池單元設(shè)有1個空氣控制柜，控制濾池內(nèi)10套過濾器的反沖洗空氣氣壓和氣量?，F(xiàn)場共設(shè)有3套空氣控制柜，這些空氣控制柜連接到1套電氣控制柜，由其進行低壓配電和自控。

連續(xù)自動砂濾裝置主要由連續(xù)自動砂濾器、供氣系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)。

  ①控制系統(tǒng)說明。連續(xù)自動砂濾裝置采用PLC控制系統(tǒng)，確保連續(xù)自動砂濾器及供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，它能對供氣系統(tǒng)及連續(xù)自動砂濾器運行過程中的數(shù)據(jù)進行采集，反饋到電算機進行在線監(jiān)測，實現(xiàn)集中檢測和現(xiàn)場控制的目的。根據(jù)工藝要求，在連續(xù)自動砂濾器及供氣系統(tǒng)上實現(xiàn)穩(wěn)量、穩(wěn)壓及設(shè)備故障反饋警報的功能。

  每臺連續(xù)自動砂濾器進、出口及排污口均設(shè)有流量計，進行實時在線監(jiān)測，并且通過入口流量計對入口調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，保證連續(xù)自動砂濾器的處理水量穩(wěn)定及排污量的控制;每臺連續(xù)自動砂濾器都配有就地操作箱，操作箱內(nèi)配有六個氣體流量計，分別對三個氣浮裝置及三個提砂裝置進行手動調(diào)節(jié)控制。

  ②供氣系統(tǒng)說明。供氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機、氣體干燥器及集氣罐組成，供氣系統(tǒng)主要是提供連續(xù)自動砂濾器氣浮裝置及提砂裝置的氣源，為保證連續(xù)自動砂濾器的氣壓穩(wěn)定，在供氣系統(tǒng)的末端設(shè)置一臺氣體流量計及調(diào)節(jié)閥，通過空氣調(diào)節(jié)閥與壓力傳感器的連鎖來保證供氣系統(tǒng)終端的出口壓力，保證連續(xù)穩(wěn)定的氣壓供給連續(xù)自動砂濾器的氣浮裝置及提砂裝置;并且兩臺空氣壓縮機的工作時間也由PLC來控制，在一臺空氣壓縮機工作一定時間后，進行自動切換，讓另一臺空氣壓縮機繼續(xù)工作，保證空氣壓縮機的使用壽命及穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

  空氣干燥器主要是為使供氣系統(tǒng)保持氣體干燥的狀態(tài)，在冬季運行時，不會因為空氣中水份的影響使連續(xù)自動砂濾裝置受到影響;空氣干燥器設(shè)有旁通管線，在夏季運行時，即使空氣中水份較大也不會影響到連續(xù)自動砂濾器的正常運行。