注塑機工作結束后的檢查整理工作

   1．注塑機操作完畢后，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解，從而終對機器造成侵蝕，影響機器的工作效率。

   2．應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態(tài)。

   3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心謹慎，以確保生產(chǎn)和人身安全，避免發(fā)生不必要的財產(chǎn)損失。

   4.、結束工作后，應當將機器內(nèi)的油脂和水分清理干凈，不要有殘留液體，以免腐蝕機器，是機器生銹。

塑料注塑機溫度過高的危害

   1、使機械產(chǎn)生熱變形。液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。

   2、使油的粘度降低。注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

   3、使橡膠密封件變形。注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

塑料化糞池注塑機的電器安全裝置

   1、電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動按鈕。

   2、機器所有電器部分都有接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須頂起檢查。

   3、緊急制動按鈕分別設置在操作面板上和頭板的防護板上。如果按下這一按鈕，機器所有的動作立刻停止，包括油泵電機。所有與標準接口連接的操作設備也將被關閉。

   4、為安全所需一旦緊急制動按鈕被按下，機器將會緊急即停。

   5、將按鈕外圈旋轉一定角度，按鈕復位。然后運轉重新開始，出錯消失。

   6、斷路器帶有失壓保護功能。

注塑機的安全檢查設備

   進行試機時，首先應檢查安全設施是否有效。如果安全設備有錯誤，應馬上停止機器運行。在機器回到工作狀態(tài)時，必須找出錯誤原因并排除。

   我們推薦對安全設施采取下列檢查方式：

   試機時必須由操作人員和安裝人員共同進行檢查，仔細察看機器各運動部位，是否存在妨礙機器運行的異物，確認后關好移動防護門。用手動開模按鈕，是移動模板向左至開模位置。打開移動防護門，目測機械保險檔塊是否落下，能阻止合模動作。點動合模按鈕，應無合模動作，如果產(chǎn)生動作、應進行檢查和調整液壓保險開關。點動脫模按鈕，塑化按鈕、注射按鈕、應地按鈕，如果產(chǎn)生動作，應進行檢查和重新調整電器保險開關。冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果，例如，小澆口熱管式澆口比錐形澆口冷卻的快得多，澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮產(chǎn)生的幾率。關閉移動防護門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，并壓下電器保險開關，同時使液壓保險開關彈起。

   此時操作面板所有的按鈕控制有效。檢驗安全裝置包括下列項目：

   執(zhí)行機構的剛性；安全保險機構是否緊固在機器上；所有的電線是否與電氣安全開關正確連接；每個單獨的安全裝置和限位開關功能是否正常。注意！當檢查安全時防護門是開著的時候，就是機器危險部分暴露在外，應確保身體和其它物品遠離這一區(qū)域。

   檢查噴嘴防護罩的行程開關，需戴防護鏡以免熔物質濺出產(chǎn)生危害。如果發(fā)現(xiàn)安全裝置中有故障，必須立即關閉機器！在重新啟動機器前，故障和原因必須排除。