炭黑色漿制成涂料必須避免問題的方法

想加工出的炭黑色漿，是一件不容易的事情，我們采用了好的技術來制備色漿，但是如果不能很好地將色漿配制成終涂料，結果會前功盡棄。下面介紹炭黑色漿制成涂料必須避免問題的方法：

（1）如果色漿粘度高，在稀釋時要緩慢，稀釋的基料要逐步小批量加入。否則會形成大團塊或凝膠似的小顆粒色漿，很難進一步分散開，后一種情況的出現(xiàn)會造成涂膜表面粗糙、發(fā)臟和起粒。

（2）無論色漿的粘度是低或高，對稀基料的加入都不能太快。否則會造成膠體，從而形成炭黑的絮凝，色澤下降，色相變黃，或這幾種現(xiàn)象的組合。

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原料油質量對炭黑基本性能的影響　　

由于我們所用于炭黑生產的原料油是由種種不同的、各種原料油所構成的。各種原料油的烴類組成不同，裂解的過程和生成炭黑所需的時間不同。而原料油中混合烴種類越多，炭黑生成反應過程也越復雜，對炭黑質量（性質）影響也越大，特別是對炭黑粒徑大小的均勻性、炭黑的結構性都是沒有益處的，很難達到炭黑粒子和結構的均一性。

混合烴原料油對炭黑粒徑大小的均勻性影響很大，混合烴種類越多，炭黑粒徑的均勻性越差?？梢?，使用單一烴類原料油和餾程較窄的原料油是炭黑生產的佳選擇。　　如前所述，原料油中的芳烴是生成炭黑的主要成分，芳烴含量高的原料油生成炭黑的速度快，時間短，生成的炭黑粒徑均勻、結構高，炭黑的收率也隨之提高；相反，當原料油中的烷烴含量增加時，炭黑的結構性下降，炭黑的收率也隨之降低；而且，當原料油中的瀝青質和膠質含量較高時，也會引起炭黑的結構性下降。

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山西盛達威科技可生產多系列30余種精細化炭黑產品，廣泛應用于導電、橡膠、塑膠、染料、化纖、皮革、油漆、油墨、色漿等行業(yè)領域。

干法炭黑與濕法炭黑質量對比　　

炭黑不管是干法還是濕法，質量是一樣的，就是型號不同才會影響質量和用途，濕法就是在干法的基礎上增加了水蒸氣，使炭黑更不易起灰損失和在空氣中飄，濕法后得出的是顆粒狀的，更易加工和混煉均勻！　　干法炭黑與濕法炭黑年產量對比　　干法炭黑早期的單線生產能力只有0.1萬噸/年，后來經過技術改進發(fā)展到單線生產能力為0.5-0.8萬噸/年?！　穹ㄌ亢谠缙谝M技術單線生產能力為1.5萬噸/年，現(xiàn)在濕法造粒炭黑一般單線產能在1.5-6.0萬噸/年，生產工藝過程采用計算機控制系統(tǒng)，采用高溫空氣預熱器，玻璃纖維氈濾袋，炭黑原料油消耗低等特點。