熱熔焊接機(jī)產(chǎn)品特點：1、冷熱壓頭雙重工藝結(jié)構(gòu)，恒溫式加熱，自動平臺進(jìn)出送料工作。2、雙頭熱熔焊接機(jī)采用THK重型精密導(dǎo)軌支撐模具平行送料,確保壓接精度.3、低功耗發(fā)熱升溫，溫控器控制溫度，使溫差不超過±0.3度。4、雙按鈕啟動開關(guān)、急停保護(hù)裝置，即提高生產(chǎn)效率又保證生產(chǎn)。5、整機(jī)設(shè)計緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產(chǎn)等特點。

全自動熱熔焊機(jī)應(yīng)對解決的實際問題：全自動熱熔焊機(jī)的技術(shù)日益成熟，在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時焊接質(zhì)量得不到保證，全自動熱熔焊機(jī)對環(huán)境溫度進(jìn)行在線檢測，設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時間、切換時間、吸熱時間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時間來提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來可以，但冷卻時間過短，會造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動熱熔焊機(jī)根據(jù)多個因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時間卸壓，焊機(jī)會報告該次焊接不合格。

熱熔承插連接：熱熔承插連接在熱熔承插連接中，2個必須連接的管路端一部分各自與一個較粗的成對接段兩邊部加熱融解，那樣，每一個連接頭必須2次熱熔全過程。熱熔承插連接時，管路端口號應(yīng)倒圓角，洗凈連接面。在插孔端畫道路標(biāo)線，用加熱工具另外對管件、管材連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時，選用機(jī)械設(shè)備設(shè)備的加熱工具， 不然為手動式加熱工具。加熱結(jié)束后，馬上撤出加熱工具，用勻稱外力作用將插孔伸進(jìn)承口合格線的深層，在承口頂端產(chǎn)生勻稱凸臺。

熱熔對接焊機(jī)抬管裝置,包括固定部,用于放置焊接管的轉(zhuǎn)動部以及用于桿子插入的杠桿部,所述固定部固設(shè)在對接焊機(jī)上,所述轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動地安裝在所述固定部上,所述杠桿部固設(shè)在所述轉(zhuǎn)動部上.根據(jù)杠桿的原理通過使用桿子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動部,很省力的將焊接管抬起送入對接焊機(jī)內(nèi),操作簡單方便,大大降低操作人員的勞動強(qiáng)度,提高工作效率.