既可用于經(jīng)2公斤左右壓力處理后的、含有游離水的α半水石膏的烘干脫水，又可用于二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水生產(chǎn)β型半水石膏，還可用于高溫700℃～1000℃，煅燒Ⅰ型無水石膏或地板石膏。將粗碎后的直徑為4厘米左右的天然二水石膏或天然的無水石膏礦石顆粒或作成直徑為4厘米以下的工業(yè)廢石膏料球或經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊加入立式滑坡煅燒窯的加料斗，料塊在滑梯上分布成薄層，且徐徐從滑梯面上滑下，燃燒室出來的熱空氣由下部穿過滑梯條間間隙空間，對料塊進行加熱，料塊通過4～5層滑梯時，就被熱空氣加熱4～5次。

復(fù)合煅燒 復(fù)合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時間適當加長，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，表現(xiàn)出無水石膏AⅢ的比例較大，甚至?xí)a(chǎn)生一定量的無水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

持續(xù)炒鍋是含有橫貫內(nèi)換熱管的環(huán)形鍋體，由爐墻、底鍋及換熱管將熱能間接性傳送給鍋內(nèi)的二水石膏，由機械攪拌和石膏脫干所造成的水蒸氣振蕩，使石膏顆粒物展現(xiàn)氣流輸送情況，石膏顆粒物與換熱管勻稱觸碰傳熱，提溫脫干而成半水石膏，并根據(jù)溢流口排出來鍋體。熱能能夠由原煤、、燃料油點燃后轉(zhuǎn)化成的熱出示，鍋內(nèi)原材料溫度較低，原材料煅燒時間大多數(shù)在1h上下，歸屬于超低溫慢速度煅燒方法。持續(xù)炒鍋一般必須配套設(shè)施氣旋烘干設(shè)備才可以運用于煙氣脫硫石膏的煅燒，而且需防止炒鍋機器設(shè)備的特大型化，型號選擇時要考慮到換熱管和攪拌設(shè)備布局的危害。其整體工程造價高，但煅燒品質(zhì)平穩(wěn)。

1.2 高溫迅速煅燒 高溫迅速煅燒時熱原溫度多超過600℃，原材料在煅燒設(shè)備內(nèi)滯留僅幾秒，石膏顆粒物的表層溫度較高，顆料內(nèi)部溫度依據(jù)結(jié)團顆料尺寸的不一樣而不一樣，如氣旋煅燒、立即式水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒等均選用高溫迅速煅燒加工工藝。高溫迅速煅燒方法（機器設(shè)備）是煙氣脫硫石膏與高溫直接接觸開展傳熱，迅速脫干煅燒。 其相成分一般為半水石膏HH約70%、沒有水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，主要表現(xiàn)出沒有水石膏AⅢ的占比很大，乃至?xí)斐梢欢康臎]有水石膏AⅡ，減少了石膏的活性成分。