煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可實現(xiàn)梯級利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗

3 脫硫石膏煅燒工藝和設(shè)備選擇的原則

（1）應(yīng)根據(jù)建筑石膏終端用品的種類來確定合適的煅燒工藝和煅燒設(shè)備，若用于生產(chǎn)紙面石膏板、石膏砌塊等石膏建材制品，可選用快速或復(fù)合煅燒設(shè)備。

如10t/hr一套沸騰爐投資約180～200萬元，20t/hr一套沸騰爐投資約為300萬元。目前國內(nèi)的沸騰爐主要應(yīng)用于煅燒天然石膏，因爐內(nèi)沒有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，料中游離水不能過高，一般控制在5％以內(nèi)。對于煅燒游離水10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，需要加一套氣流烘干裝置，這樣增加了設(shè)備投資，也增大了熱耗，但總熱耗估算在28～29萬千卡/噸成品之內(nèi)，還是偏低的。

2.2Delta磨：該磨是沖擊磨，水平方向有兩個室，一個錘磨轉(zhuǎn)子室，一個是分級器室。料先進入錘磨室，高速旋轉(zhuǎn)的錘子將料打散并“擊細”，同時與熱氣流相匯，進行干燥和煅燒，熱煙氣將磨細了的料帶入系統(tǒng)內(nèi)的分級器，旋轉(zhuǎn)葉片將較大的顆粒甩回錘磨室繼續(xù)粉磨，合格細料經(jīng)高溫收塵器收入料倉。據(jù)資料介紹，這種磨在煅燒80％天然石膏，游離水3％時的熱耗為22.0萬千卡/噸成品，

嚴格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小使床層內(nèi)二水石膏地變?yōu)榘胨啵ＷC了產(chǎn)品的質(zhì)量。據(jù)澳方介紹，這種爐可煅燒天然石膏和工業(yè)付產(chǎn)石膏，可用任何燃料及熱能，加工范圍廣泛的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴格的煅燒溫度控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內(nèi)停留40～50分鐘甚至1小時，煅燒產(chǎn)品的相組成大部分為半水石膏，只有量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ。