螺旋板式換熱器的基本參數(shù)

1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的較大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。

2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。

3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0- 350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫減壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體

達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時(shí)只能立放；用于制堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：

1、板式體積小，因此向周圍環(huán)境散失的熱量也較少

　　據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，一般只有列管熱損失1/5左右。同時(shí)板式占地面積小，僅為列管式換熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等，這個(gè)數(shù)就更小，重量輕，在帶相同的熱負(fù)荷時(shí).板式重量只是列管式的1/4左右，這樣相應(yīng)地給檢查清洗、保養(yǎng)都帶來方便條件。

2、泄露時(shí)容易發(fā)現(xiàn)

　　在板式換熱器發(fā)生泄漏對，板式換熱器內(nèi)的介質(zhì)是泄漏在外表面，不是像列管換熱器那樣，發(fā)生于一次永與二次水互串，并在一般狀況下不易發(fā)覺。

3、操作方便

　　板式換熱器的起動(dòng)和停止運(yùn)行所需要的時(shí)間短，操作方便，受到操作管理人員的歡迎。

4、組裝靈活

　　根據(jù)不同的負(fù)荷，可把一個(gè)流通的板片數(shù)和程數(shù)相結(jié)合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中間連接板或中間隔板，可一個(gè)臺(tái)架上裝幾個(gè)換熱器，運(yùn)行不同的負(fù)荷，這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設(shè)備，對降低工程造價(jià)，減少占地面積都有益處。

鈦換熱器適用范圍及優(yōu)點(diǎn)

鈦換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個(gè)薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數(shù)要高得多，在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優(yōu)點(diǎn)，在市場上具有較強(qiáng)的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統(tǒng)。

優(yōu)點(diǎn)：

1、鈦管換熱器選用工業(yè)鈦精度制作，鈦的純度達(dá)99.7%，耐腐蝕度強(qiáng)，具有高導(dǎo)電性，耐熱性能好，適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻；表面不易產(chǎn)生氧化層，不污染介質(zhì)、不結(jié)垢不易堵塞、保護(hù)環(huán)境。

2、鈦換熱器經(jīng)過工藝焊接，焊接接口緊密穩(wěn)固，不易泄漏。

3、鈦管換熱器結(jié)構(gòu)簡單，耐高壓，采用沉浸式結(jié)構(gòu)，安裝在待換熱的容器內(nèi)，可根據(jù)容器做成單層或多層。

適用范圍：

鈦換熱器具有多種優(yōu)良的純鈦性能，大多應(yīng)用于多種海產(chǎn)品養(yǎng)殖、海水換熱、鹽水換熱、化工、食品、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化T等領(lǐng)域。粗制、制鹽、造紙、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。