轉(zhuǎn)筒烘干機根據(jù)烘干介質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與濕物料流動方式的不同可分為逆流或并流流動。在逆流操作時，產(chǎn)品含水量降到較低值，在物料進口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會過高，在濕物料的加料處傳熱推動力太小，使?jié)裎锪系念A(yù)熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產(chǎn)品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉(zhuǎn)筒烘干機的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝，介質(zhì)與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時，在靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種：即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機可以用中心軸傳動，對于筒長為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機，可以用外齒輪或摩擦輪傳動，對于筒長為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機，可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，傳動扭矩也較大，是一種較好的傳動形式。轉(zhuǎn)筒烘干機抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，它可以將干燥物料提升起來，達到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過，可使物料與筒內(nèi)流過的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過程的進行。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應(yīng)性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計的烘干機標定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對，托輪則相應(yīng)為兩隊。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動，它僅需一對。傳動裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運行。