球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡介→鐓粗壓實(shí)→拉拔下料→鐓粗壓實(shí)→鐓粗生產(chǎn)成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機(jī)活動(dòng)橫梁連接，成型下模放置在四個(gè)角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁升起，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。瓜瓣成形的封頭優(yōu)點(diǎn)是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運(yùn)輸方便，可到客戶公司里面再焊接。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應(yīng)力和接觸面之間的相對滑動(dòng)速度等。在變形過程中，優(yōu)勢也會(huì)發(fā)生變化。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應(yīng)力復(fù)雜，容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉(zhuǎn)速、壓力和沖壓速度控制。球頭成型過程中，成型上模與液壓機(jī)活動(dòng)橫梁連接，成型下模放置在四個(gè)角柱上，行程h=1300毫米。嚴(yán)格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現(xiàn)端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，適當(dāng)增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理熱處理。

封頭拉伸液壓機(jī)拉伸運(yùn)動(dòng)流程圖，狀態(tài)一為液壓機(jī)初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動(dòng)下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析在不銹鋼壓力容器封頭的加工過程中，缺陷是不可避免的。其工藝流程為：液壓機(jī)初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨(dú)快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。

在外面畫一條圓周切割線

如果要繪制外圓周切割線，必須首先確定內(nèi)切割點(diǎn)或圓周切割線。大約有23，360種方法。一個(gè)是從內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎。第二是土地管理法。

(1)從內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎線法。使用上述方法在內(nèi)側(cè)畫一條圓周切割線，找到幾個(gè)對應(yīng)點(diǎn)，測量相同的值，將其轉(zhuǎn)到外側(cè)，并用直尺連接。

(2)土地管理法；通過上述方法在內(nèi)側(cè)找到切割點(diǎn)后，通過螺紋車削方法在外側(cè)的對應(yīng)點(diǎn)可用于在外側(cè)畫出圓周切割線。

垂直高度偏差及處理方法；

上面討論的標(biāo)記方法都是指當(dāng)頭部完全圓形時(shí)的標(biāo)記方法，但是從實(shí)際的角度來看，很少有真正的非橢圓形頭部，并且在標(biāo)記之后，大于設(shè)計(jì)直徑的那些部分的高度較低。